6.2. Требования безопасности при эксплуатации гелиевых, галоидных течеискателей и люминесцентной аппаратуры
6.2.1. При работе с гелиевыми, галоидными течеискателями, люминесцентной аппаратурой должны соблюдаться требования, изложенные в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
6.2.2. При работе с гелиевыми течеискателями необходимо выполнять следующие требования:
- течеискатели ПТИ-7, ПТИ-10 и др. должны быть заземлены, подсоединительные электрические кабели должны иметь изоляцию;
- зона испытаний должна быть ограничена предупреждающими плакатами;
- чистку камеры масс-спектрометра гелиевого течеискателя и смену катода разрешается проводить только после предварительного снятия напряжения и выключения фишек, подводящих питание, так как на манометр подается высокое напряжение 2500 и 1250 В;
- запрещается выполнять замену радиоламп без отключения фишки питания радиоблоков;
- регулировку и настройку гелиевых течеискателей необходимо проводить, имея под ногами диэлектрический коврик;
- ремонт и чистку схемы блоков питания следует осуществлять при полной остановке прибора и снятом электропитании;
- эксплуатацию гелиевых течеискателей необходимо проводить при закрытой на ключ дверце блоков питания и опущенной верхней крышке.
6.2.3. После окончания работ следует:
- выключить течеискатели;
- снять давление с испытуемых конструкций;
- закрыть баллоны с гелием;
- снять плакаты с охранной зоны.
6.2.4. При работе с галоидными течеискателями необходимо выполнять следующие требования:
- недопустимо наличие на участке накаленных поверхностей и открытого пламени;
- контроль должен проводиться на расстоянии не менее 5 м от мест проведения сварочных работ
6.2.5. При работе с источниками ультрафиолетового излучения должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция.
При осмотре в лучах ультрафиолетового света следует предохранять глаза защитными очками.
Заправка сосуда Дьюара
Заправка сосуда Дьюара
производится при помощи специального переливного устройства. Жидкий азот переливают из сосуда в сосуд через широкую воронку. Устройство переливного шланга основано на эффекте «газ-лифт». При заправке никаких дополнительных устройств не требуется.
Для сосуда определенного объема используют шланг соответствующего размера. Он должен доходить до дна емкости. Для заправки емкостей одинакового объема, но с разным диаметром горловины, можно использовать одно переливное устройство и дополнительные уплотнители.
Брызги жидкого азота могут обжечь кожу при заправке, поэтому соблюдайте меры предосторожности
:
Не заглядывайте в емкость, чтобы определить степень заполнения. Воспользуйтесь специальной линейкой
Сосуд считается заполненным, если появились первые брызги жидкости.
Используйте специальные перчатки.
С особой осторожностью заправляйте теплые или отогретые сосуды Дьюара.
Вводить линейку или другие инструменты в емкость нужно крайне аккуратно, чтобы жидкость не «закипела», соприкасаясь с теплыми предметами.
Заправленные и пустые сосуды необходимо максимально аккуратно перемещать и транспортировать, чтобы не допустить их разгерметизации.
Дезинфекция
Обслуживание рассматриваемых устройств, включая и дезинфекцию, должно осуществляться минимум 1 раз в год. В случаях, когда ёмкость используют для биоматериалов – минимум 2 раза в год.
Дезинфекция предполагает:
- Вынимание из сосуда контейнеров, слив жидкости.
- Отогревание прибора в течение 3 суток при комнатной температуре в проветриваемом помещении.
- Промывка всех частей сосуда водой, нагретой до температуры 75 Со и выше.
- Обработка перекисью водорода. Сосуды объемом менее 30 литров полностью погружаются в перекись, большие емкости заполняются спецраствором для дезинфекции. В таком состоянии изделия выдерживаются 2 часа, затем жидкость сливается, и резервуар прополаскиваются чистой водой с температурой от 75 Со. Сухое устройство готово к дальнейшему использованию.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Проверить внешним осмотром исправность сосудов Дьюара, подсоединительных шлангов, запорной арматуры, достаточной освещенности рабочего места. 2.2. Надеть спецодежду, обувь. Волосы должны быть убраны под специальную шапочку. 2.3. Получить задание у руководителя работ и ознакомиться со схемой движения при перевозке и раздаче кормов. 2.4. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены до начала работ, при невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.
Техника безопасности
Прежде чем начинать работу с сосудом Дьюара, следует внимательно изучить правила эксплуатации и техники безопасности при обращении с емкостью!
Общие положения
- К использованию резервуаров для хранения низкотемпературных жидкостей допускаются лица старше 18 лет. Персонал, ответственный за их эксплуатацию, должен обеспечиваться спецодеждой, включая рукавицы и очки, соответствующие требованиям ГОСТ.
- Не допускается касаться открытыми частями тела металлических элементов прибора, которые подвергались охлаждению жидким азотом, другими низкотемпературными веществами.
- Помещение, предназначенное для работы с сосудами Дьюара, должно оборудоваться системой вентиляцией.
- Хранить емкости необходимо вдали от нагревательных приборов, элементов систем отопления. Не допускается попадание прямых солнечных лучей на изделие.
- При обнаружении любого повреждения резервуара необходимо перелить криогенную жидкость в исправный сосуд и отогреть неисправную ёмкость в течение 2 суток в месте, недоступном для посторонних людей.
6.1. Требования безопасности при проведении контроля герметичности
6.1.1. К выполнению работ по контролю герметичности допускаются лица, прошедшие обучение по технике безопасности и специальный инструктаж по правилам безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности, усвоившие правильные и безопасные методы работы. Проверка знаний техники безопасности осуществляется в порядке, установленном на предприятии.
6.1.2. При проведении контроля герметичности детали, сборочные единицы и изделия должны быть закреплены или находиться на прочном фундаменте. При необходимости вокруг испытываемых изделий должны быть сделаны ограждения.
6.1.3. При проведении работ по контролю заземление аппаратуры должно осуществляться медным проводом сечением не менее 2,5 мм2 .
6.1.4. Внутри металлоконструкций дефектоскописты должны работать в касках.
6.1.5. При работе в монтажных условиях подключение аппаратуры к сети электропитания и отключение от нее по окончании работы должны выполняться дежурным электромонтером. Перед включением аппаратуры необходимо убедиться в наличии надежного заземления.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Привести в порядок рабочее место, убедиться, что вентили надежно закрыты. 5.2. Снять спецодежду и обувь, осмотреть, привести в порядок и убрать в отведенное место хранения. 5.3. Вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ. 5.4. Доложить мастеру обо всех замечаниях и нарушениях, имевших место во время работы, а также о принятых мерах.
Чем может быть опасен жидкий азот в помещении?
При испарении жидкого азота образуется газообразный азот с низкой температурой, при этом плотность его больше, чем у воздуха. Поэтому азот после испарения может накапливаться вначале на нижнем уровне помещения и затем постепенно создавать повышенную концентрацию во всем помещении. Это приводит к понижению концентрации кислорода в воздухе и когда ее величина становится ниже 18%, человек в таком помещении подвергается серьезной опасности — происходит нарушение ритма дыхания, учащается пульс, затем — нарушение сознания, снижение чувствительности, теряется способность двигаться, появляется тошнота и рвота, отключается сознание, и через несколько минут наступает смерть. Особая опасность заключается в том, что это происходит безболезненно и человек не осознает свое состояние.
В помещениях с естественной вентиляцией допускается работа с открытыми криогенными сосудами в том случае, если объем помещения в м 3 превышает объем жидкости, находящейся в сосудах Дьюара в литрах, не менее чем в 7 раз.
Что делать, если жидкий азот попадет или прольется на руки?
Кратковременное соприкосновение кожи с жидким азотом не опасно, так как при этом на коже образуется воздушная подушка с низкой теплопроводностью, которая предохраняет кожу от непосредственного контакта с жидким азотом. Длительный контакт жидкого азота или материала, охлажденного жидким азотом, с кожей или глазами может вызвать серьезные повреждения
Обращайтесь с жидким азотом осторожно! При проливе жидкого азота проветрите помещение
Заливка жидкого азота
Запрещается наливать азот «на глаз» и заглядывать внутрь. Нужно четко контролировать закачанный азот. Если специального оборудования нет, уровень определяется погружением линейки. При этом должно присутствовать не менее двух человек. При этом персонал, который работает с азотом, должен пройти предварительный инструктаж по технике безопасности. Также ему выдается специальная одежда, которая должна соответствовать определенным параметрам по безопасности. например, специальные очки должны сами по себе быть безопасными и хорошо защищать глаза, а при использовании рукавиц, они должны иметь возможность легко сбрасываться при возникновении ЧП.
При переливании жидкого азота внутрь сосуда Дьюара очень важно соблюдать определенные требования безопасности, включая следующие:
Лучше заказывать жидкий азот закаченным в сосуд, например тут . Это может сделать работу с ним намного безопаснее
При этом важно заказывать товар только у производителя, готового предоставить все необходимые сертификаты. В смеси предельное содержание жидкого кислорода не должно составлять более 15%
Это помимо прочего позволяет не допустить воспламенения из-за контакта с органическими продуктами.
https://youtube.com/watch?v=d6P-T4onSZs%3Ffeature%3Doembed
6.8. Ответственность за соблюдение требований настоящей методики, действующих правил и норм
Возлагается на администрацию предприятия, начальников цехов и их подразделений и на руководителей участков и работ.
Виновные в нарушении требований правил и норм безопасности привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
7. АТТЕСТАЦИЯ КОНТРОЛЕРОВ
К выполнению работ по контролю герметичности сварных соединений, оборудования и трубопроводов АЭУ допускаются контролеры, аттестованные в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89; к проведению контроля герметичности основного металла допускаются контролеры, аттестованные в порядке, аналогичном изложенному в ПНАЭ Г-7-010-89.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТАЦИИ
8.1. Результаты контроля должны быть зарегистрированы в «Журнале контроля герметичности». Рекомендуемая форма (с обязательным содержанием) приведена в приложении 14.
8.2. Сведения о контроле заносятся в журнал в процессе его выполнения.
8.3. Журнал должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть прошнурован и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. Исправления должны быть подтверждены подписью руководителя службы неразрушающего контроля.
Журнал должен храниться на предприятии в архиве службы неразрушающего контроля не менее 5 лет.
8.4. По результатам контроля герметичности составляется заключение. Заключение по контролю должно содержать наименование системы (узла), номер чертежа, по какому классу герметичности, каким способом и по какому документу проводился контроль, как проводилась подготовка к контролю, параметры контроля и также вывод о годности проверенной системы (узла) . Заключение подписывают руководитель службы неразрушающего контроля и исполнитель работ. Рекомендуемая форма приведена в приложении 15.
8.5. Журнал и заключение могут быть дополнены и другими предусмотренными принятой на предприятии системой сведениями.
{jlcomments}
6.5. Требования безопасности при работе с механическими и пароструйными вакуумными насосами
6.5.1. Все вращающиеся части насосов (маховики) должны быть защищены кожухами. Насосы должны быть надежно укреплены на фундаменте.
6.5.2. Питание механических вакуумных насосов осуществляется от 3-фазной сети переменного тока 220/380 В, в связи с чем необходимо насос заземлить.
6.5.3. Для проведения работ, связанных с применением механического насоса, необходимо:
- установить механический насос в местах, удаленных от прохода, в соответствии с планировкой, согласованной со службами техники безопасности;
- вращающуюся часть насоса устанавливать так, чтобы возможен был к нему подход с противоположной стороны;
- не загромождать посторонними предметами место установки насоса;
- откачку больших объемов с атмосферного давления следует вести при не полностью открытом клапане для предотвращения выброса масла из насосов;
- после остановки механического насоса в него необходимо подать атмосферный воздух;
- запрещается проводить залив масла во время работы насоса.
6.5.4. Пароструйные насосы должны иметь исправные нагреватели и токопроводящие провода. Вблизи нагревателя не должно находиться воспламеняющихся предметов.
6.5.5. После полной остановки пароструйного насоса необходимо перекрыть систему охлаждения.
Требования охраны труда во время работы
3.1. Использовать жидкий азот разрешается
в помещениях, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Запрещается
использовать жидкий азот при выключенной или неисправной вентиляционной
системе.
3.2. Переносить сосуды с жидким азотом
следует вдвоем и только за ручки, предусмотренные конструкцией сосуда.
3.3. Сосуд с жидким азотом на месте
применения должен быть установлен в вертикальное положение так, чтобы
исключалось его падение и повреждение. При этом сосуд должен быть размещен на
расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и защищен от воздействия прямых
солнечных лучей.
3.4. Снимать крышку с горловины сосуда с
жидким азотом следует только перед началом работы. В перерывах в работе и по
окончании работы сосуд должен закрываться предназначенной для него (штатной)
крышкой.
3.5. При использовании сосуда с жидким
азотом запрещается:
— снимать крышку с горловины сосуда
ударами молотка, зубила или другого инструмента;
— отогревать открытым огнем крышку сосуда
в случае ее примерзания к сосуду.
3.6. Перед наполнением сосуда жидким
азотом необходимо проверить его внутреннюю поверхность, которая должна быть
чистой и сухой.
3.7. При наполнении сосуда жидким азотом
не допускается выпускать из рук металлорукав резервуара (цистерны), с помощью
которого производится наполнение сосуда.
3.8. Запрещается заглядывать в горловину
сосуда для определения уровня жидкого азота.
3.9. Наполнение сосуда считается
законченным при появлении из горловины сосуда первых брызг жидкого азота.
3.10. Заполнять рабочую емкость жидким
азотом допускается в таком объеме, при котором жидкий азот не сможет
выплеснуться из рабочей емкости при погружении в нее изделий (материалов).
3.11. Изделия (материалы), погружаемые в
жидкий азот, должны быть предварительно очищены от загрязнений, обезжирены и
высушены.
3.12. Для погружения штучных изделий
(материалов) в рабочую емкость с жидким азотом и извлечения их из нее следует
применять металлические приспособления (пинцет, щипцы).
3.13. Во избежание разбрызгивания жидкого
азота изделия (материалы) или контейнер (кассету) с ними опускать в рабочую
емкость с жидким азотом и извлекать из нее необходимо медленно.
3.14. Если жидкий азот из сосуда подается
в технологическое оборудование с помощью специально предназначенного
металлорукава, то в процессе работы следует следить за герметичностью
(исправностью) металлорукава, а при утечке жидкого азота — прекратить его
подачу в оборудование.
3.15. В процессе работы необходимо
исключить попадание в сосуд с жидким азотом посторонних материалов и предметов.
3.16. При появлении на поверхности
верхней части корпуса сосуда с жидким азотом инея или «снеговой
шубы», слой которого нарастает по мере испарения жидкого азота, следует
удалить из сосуда жидкий азот и поставить сосуд на трое суток на отогрев в
помещение с ограниченным доступом посещения.
3.17. Если при эксплуатации сосуда с
жидким азотом, работающего под избыточным давлением, давление в сосуде
поднялось выше разрешенного, следует принудительно сбросить давление до
допустимых величин путем открытия предохранительного клапана, предусмотренного
конструкцией сосуда.
3.18. При использовании жидкого азота
запрещается:
— допускать контакт жидкого азота со
смазочными материалами, органическими растворителями и другими
взрывопожароопасными веществами и материалами;
— переносить сосуды с жидким азотом на
руках, плечах и спине, кантовать и переваливать, волочить, бросать, толкать,
ударять по сосудам, пользоваться при перемещении сосудов ломами;
— браться для переноски сосудов за их
горловины;
— устанавливать сосуды горизонтально;
— перемещать сосуды без надетой крышки,
входящей в конструкцию сосуда;
— закупоривать сосуды крышками
(пробками), не входящими в конструкцию сосуда;
— прикасаться открытыми частями тела к
жидкому азоту, а также к изделиям, материалам и частям оборудования, охлажденным
жидким азотом;
— использовать сосуды с жидким азотом в
качестве тары для других химических веществ;
— применять открытый огонь.
Виды
Сегодня сосуд Дьюара предназначен для хранения различных криогенных и других материалов. Он состоит из алюминиевого корпуса и алюминиевой или стальной колбы. Между стенками колбы расположена дополнительная теплоизоляция и откачан воздух. Здесь могут храниться жидкости и вещества, оставаясь в исходном температурном состоянии (до одного месяца и более). Срок службы изделия – более 10 лет.
Криогенные дьюары могут принимать несколько различных форм:
- открытые;
- с неплотно закрывающимися пробками;
- самогерметизирующиеся резервуары под давлением.
В зависимости от материала изготовления они подразделяются на:
- алюминиевые;
- стальные нержавеющие;
- комбинированные.
Общие требования охраны труда
1.1. К
самостоятельной работе допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие обязательные
предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой
деятельности) медицинские осмотры (обследования); обучение по охране труда и
проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Работники
обязаны:
— соблюдать
Правила внутреннего трудового распорядка;
—
выполнять только ту работу, которую ему поручили;
— знать
местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не
загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам;
— уметь
оказывать пострадавшим первую помощь;
1.3. При
использовании жидкого азота, на работников возможно воздействие вредных и (или)
опасных производственных факторов:
— пониженной
температуры поверхностей технологического оборудования, материалов;
—
повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может
произойти через тело человека;
—
отсутствия или недостаточного естественного освещения;
— острых
кромок, заусенцев и шероховатостей на поверхности технологического
оборудования, инструмента;
—
нервно-психических перегрузок.
1.4. Работники
обеспечиваются специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами
индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи
специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ.
1.5. Допуск
посторонних лиц, а также работников, находящихся в состоянии алкогольного,
наркотического или токсического опьянения, на запрещается.
1.6. Прием
пищи проводится в специально отведенных помещениях, на рабочем месте принимать
пищу запрещено.
1.7. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего
руководителя о каждом несчастном случае, о всех замеченных им нарушениях
Правил, инструкций по охране труда, неисправностях оборудования, инструмента,
приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты.
1.8. Лица,
не выполняющие настоящую Инструкцию, привлекаются к ответственности согласно действующему
законодательству.
Дезинфекция сосуда Дьюара
Очистить и продезинфицировать сосуд несложно, вы можете выполнить процедуру самостоятельно.
Как происходит очистка:
- Емкость освобождается от контейнеров с биоматериалом, сливаются остатки криогенной жидкости.
- Изделие отогревается при комнатной температуре не менее 3-х суток.
- Сосуд промывается горячей водой, ее температура должна быть не менее 75 градусов по Цельсию.
- Производится дезинфекция емкости с использованием перекиси водорода. Изделия до 30 л полностью заполняются раствором, сосуды с большим объемом погружаются в специальную емкость с перекисью. Через пару часов раствор сливается, а сосуды тщательно ополаскиваются горячей водой.
После всех манипуляций изделие можно охладить и снова заправить.
Как видите, в использовании и очистки сосудов нет ничего сложного
Самое важное — следовать инструкциям и соблюдать технику безопасности, тогда изделие прослужит вам долгие годы
Известный каждому атмосферный азот, сам по себе, является абсолютно безопасным для окружающей среды. Этот элемент не опасен, не обладает токсичностью и не влияет на природу. В то же время он способен негативно действовать на организм человека и животных, так как имеет высокую инертность. В случае слишком высокого давления азот способствует появлению состояния опьянения, наркоза и удушья в случае возникновения недостатка кислорода. При резком понижении возможно появление кессонной болезни.
Особенности обращения с жидким азотом
обычно хранится и перевозится в специальных емкостях – сосудах Дьюара. Они используются, чтобы подготовленное вещество с нужной температурой можно было хранить определенный период времени. При этом для хранения веществ в таких сосудах не требуется применения специальных приборов для поддержания температуры. Благодаря использованию данных сосудов при хранении жидкого азота исключается изменение температуры, постепенное испарение, возникновение утечек и подобного.
Сам по себе жидкий азот не взрывоопасен и не ядовит, но если не соблюдать определенные правила по эксплуатации азота в таком агрегатном состоянии, а также, если сосуды для его хранения будут иметь определенные нарушения в конструкции, могут возникнуть следующие последствия:
6.6. Требования безопасности при контроле гидравлическими способами
6.6.1. При контроле гидравлическим, люминесцентно-гидравлическим и гидравлическим с индикаторным покрытием способами необходимо соблюдать инструкции по технике безопасности при производстве гидравлических испытаний оборудования и труб, разработанные предприятием, проводящим контроль.
6.6.2. При проведении испытаний должен осуществляться контроль за выполнением всех требований безопасности и за состоянием опрессовочного оборудования, арматуры и оснастки.
6.6.3. Манометры должны быть проверенными и опломбированными.
6.6.4. Запрещается исправлять обнаруженные дефекты в системе, находящейся под давлением.
6.6.5. У входа в помещение вывешиваются плакаты, запрещающие вход посторонним лицам во время опрессовки изделий при испытаниях.
6.6.6. При подъеме давления в испытуемых системах дефектоскописты должны находиться в безопасном месте.
6.6.7. Операции нанесения индикаторного покрытия, проникающих жидкостей и адсорбирующего покрытия и удаления их с поверхности должны выполняться при включенной приточно-вытяжной вентиляции.
6.6.8. Все работы с применением люминесцентных жидкостей следует осуществлять в резиновых или хлопчатобумажных перчатках.
6.6.9. Наносить проявляющие составы следует в белых хлопчатобумажных перчатках, предварительно проверенных в ультрафиолетовом свете на отсутствие следов индикаторной жидкости.
6.6.10. Приготовление дефектоскопических материалов на участке производства работ запрещается.