Выход пиломатериала из круглого леса на ленточной пилораме

Выход доски из круглого леса таблица

Тангенциальный – разрез идёт по касательной к годичным кольцам, поверхность получается с узорами в виде колец, арок.

Доски, полученные таким способом, дешевле, но имеют высокие проценты усушки и разбухания. Радиальный – разрез по радиусу, перпендикулярен годичным кольцам, рисунок равномерный, выход доски небольшой, но она отличается повышенным качеством и большей прочностью. Рустикальный – проводится под любым углом, видны дефекты, сучки, заболонь и др.

Для каждого конкретного случая выбирается способ распила. Вразвал – самый экономичный, почти без отходов, высокий процент готового леса.

На выходе получаются необрезные доски и два горбыля. С брусовкой – вначале получают двухкантный брус, необрезные доски, два горбыля. Затем брус распиливается перпендикулярно спилу на обрезные доски, по краям получаются две необрезные доски и два горбыля.

Способы распила древесины Секторный – вначале бревно распиливается на 4–8 секторов, а затем каждый из них на радиальные или тангенциальные материалы.

Вес хвойных пиломатериалов по ГОСТу и на практике

Сырому лесу — ели или сосне — дополнительную массу придает смола. Влажность зависит от сезона вырубки, от условий произрастания, от части ствола, из которой произведены пиломатериалы.

В частности, что касается сосны, дерево, заготовленное после середины зимы (января), окажется на 10-20% легче осеннего. Если участок леса расположен на территории с высоко стоящими грунтовыми водами (ближе 1,5 м к поверхности), дерево будет «перегружено» водой, в особенности нижняя часть ствола. С другой стороны, «подсоченный» лес — тот, с которого прежде собирали смолу — окажется более чем в 1,5 раза легче нетронутого. Излишне говорить, что от влажности климата и тому подобных обстоятельств вес 1 м3 свежеспиленного леса тоже будет сильно зависеть.

В переработанном виде пиломатериалы более-менее выравниваются по массе, но все-таки те, что сделаны из нижней части ствола, с большой долей вероятности окажутся тяжелее: они изначально более влажные и при одинаковой просушке сохранят больше воды. Кроме того, по статистике, брус оказывается легче равных ему по кубатуре досок (особенно необрезных), даже сделанных из того же бревна: сердцевина ствола, из которой выпиливается брус, от природы более рыхлая, доски же производятся не только из сердцевины.

Одним словом, масса сырых хвойных пиломатериалов отличается от массы сухих очень сильно. В среднем вес одного кубометра сухой сосны — 470 кг, а сырой — 890 кг: разница почти в 2 раза. Вес 1 м3 сухой ели — 420 кг, а вес 1 м3 сырой — 790 кг.

Согласно ГОСТу, стандартной влажностью для древесины считается 12%. В таких условиях ель имеет плотность в 450 кг/м3, сосна — 520 кг/м3 , они относятся к легким породам.
Среди хвойных пихта сибирская еще легче: 390 кг/м3 . Тем не менее встречаются и более тяжелые породы хвойных: лиственница относится к средним по плотности разновидностям древесины, вес 1 м3 — 660 кг, она превосходит березу и почти не уступает дубу.

1. Группы пород деревьев
2. Зависимость от влажности
3. Влияние на качество древесины

Плотность древесины – это одна из основных характеристик кубометра материала, которую принимают во внимание при расчете конструкций, выборе сырья для производства различных изделий. Под понятием подразумевают отношение массы материала к измеряемому объему

Типы раскройки леса

Перед началом распила бревна нужно определиться с количеством и видом будущих пиломатериалов. Распил может осуществляться по следующим схемам:

• Вразвал. Как правило, производится на стволах средней толщины, преимущественно лиственных пород. Во время распила бревно пропускают через лесопилку один раз. В результате получают необрезные доски и горбыль.
• Распиловка леса с брусовкой. Бревно пропускают через раму 2 раза. Сначала выпиливают необрезной материал и брус. Затем распиливают брус, получая обрезные и необрезные доски.
• Сегментарный или секторный метод. Позволяет получить до 8 разных элементов с одного ствола, отвечающих необходимым требованиям. Бревно делят на секции, которые, в дальнейшем распиливают по тангенциальному или радиальному направлению.
• Круговой метод. В процессе обработки дерево поворачивают на 90 0 , после каждого прохода через раму. Такой метод позволяет вовремя удалить бракованные участки древесины.

Помимо раскроя пиломатериалов, существует несколько видов пиления леса:

• Радиальный. При таком способе распиловка происходит перпендикулярно стволу, поперёк годовых колец. Доска получается отличного качества с ровным рисунком. Минусом является низкий процент выхода.
• Тангенциальный. Распил делается по касательной линии относительно годичных колец. Таким образом, получают доску с различными узорами.
• Рустикальный. Раскрой делается под разным наклоном. На срезе доски часто видны дефекты древесины. Этот способ применяется для производства дешевых материалов.

На производстве метод раскройки и распила круглого леса отражают в технологической карте. Она составляется перед началом работы и позволят провести предварительную калькуляцию.

Процент выхода

Средний объем продукции, который должен получиться на выходе можно рассчитать следующими способами:

• По диаметру ствола. Подходит в тех случаях, когда весь пиловочник имеет одинаковый размер. Для расчета вычисляют объем одного ствола и умножают на всю кубатуру. Метод имеет незначительную погрешность. Минус – для приемки продукции нужно много времени и человеческих ресурсов.
• По объему транспорта. При этом способе рассчитывается объем готового пиломатериала на каждый тип транспорта отдельно. Метод используется при большой кубатуре пиломатериала, так как значительно ускоряет подсчеты. Имеет большой процент погрешности.
• С помощью измерительных рамок. Такой метод имеет высокий уровень точности. При измерении учитывается кривизна и утолщения ствола, что невозможно при расчете вручную. Способ также позволяет сразу проводить сортировку пиломатериала, с учетом его дальнейшего расхода.
• Умножением объема штабеля на определенный коэффициент. Калькуляция имеет высокий уровень погрешности. Метод применяют, когда измерения необходимо провести в срочном порядке.

Правильный расчет выхода влияет на себестоимость будущей продукции. Этот показатель во многом зависит от сорта древесины и того, каким способом производилась раскройка леса.

как рассчитать объем дерева в м3



В разделе Строительство и Ремонт на вопрос Как посчитать объём срубленного дерева по длине и диаметру сруба заданный автором ГУП ОДЕЗ лучший ответ это Если я правильно поняла, то нужна просто формула объема цилиндра или усеченного конуса)). V=πr2h и V=(πh(R2+r2+Rr))/3 соответственно, где h будет длина ствола в первом случае и R — радиус основания ствола и r — радиус верхушки во втором

22 ответа

Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: Как посчитать объём срубленного дерева по длине и диаметру сруба

Ответ от ВикторДействительно есть таблица исчисления объемов круглого леса.(Никакими формулами объем пиловочника не докажешь — ни покупателю, ни продавцу — кто специализируется в этой области). Имейте ввиду, при пользовании данной таблицей диаметр круглого леса считается только по диаметру макушки. Принимается только по четным значениям путем округления.

Ответ от Ѕшурику 10 баллов!

Ответ от 20090114Моряки имеют неплохую методику определения объёмов древесины.

Ответ от Владимир СургучевЕсть специальный кубатурник (таблица исчисления объемов круглого леса). Пиловочник рассчитывается только по ним, соответственно покупатель и продавец ничего не придумывают а просто пользуются гостовским кубатурником. Например бревно длиной 6м диаметром 30см имеет объем 0,52 м3 а 42см — 1м3. В любой фирме торгующей лесом вам его отксерят.

Ответ от Алексей ПетровичПо формуле объема конуса

Ответ от Александр Рыженковкинуть ствол в воду и посмотреть, сколько он вытеснит воды, только надо будет его туда подтолкнуть, а то не утонет сам.

Ответ от

ВладимирЕсли считать дерево конусом, то 1/3*3.14*D2(диаметр в квадрате) *Н (высоту)

Таблица плотности древесины (дерева)

Плотность древесины (плотность дерева) — отношение массы древесины к ее объему. Выражается в кг/м3 . Влажность непосредственно влияет на плотность дерева. Между прочностью и плотностью существует тесная связь, так более плотная древесина, как правило,  более тяжелая и прочная. Все показатели указаны в таблице указаны для древесины влажностью 12%. По плотности древесину можно разделить на 3 группы: легкая, средняя, тяжелая. 

Порода	Плотность, г/см3	Плотность, кг/м3
Легкая
Бальса	0.15	150
Пихта сибирская	0.39	390
Ель	0.45	450
Ива	0.46	460
Ольха	0.46-0.64	460-640
Осина	0.51	510
Сосна	0.52	520
Липа	0.53	530
Тополь серый	0.55	550
Средняя плотность
Конский каштан	0.56	560
Вишня	0.58	580
Тис обыкновенный	0.6	600
Тик	0.62-0.75	620-750
Орех грецкий	0.64	640
Клён белый(явор)	0.65	650
Клён виргинский (птицеглазный)	0.65	650
Береза	0.65	650
Бук	0.65	650
Вишня	0.66	660
Лиственница	0.66	660
Тиковое дерево	0.67	670
Бук	0.68	680
Дуб	0.69	690
Свитения (махагони)	0.70	700
Платан (чинар)	0.70	700
Плотные породы
Ясень	0.75	750
Слива	0.80	800
Граб	0.80	800
Пекан (кария)	0.83	830
Оливковое дерево (маслина)	0.85-0.95	850-950
Яблоня	0.9	900
Самшит	0.96	960
Хурма эбеновая	1.08	1080

 При уменьшении влажности падает и плотность дерева. У абсолютно сухой древесины, плотность на 20-30 % ниже значений указанных в таблице.

Выход — древесина

Выход древесины с 1 га — 150 м3, в том числе 30 %, или 45 м3 с 1 га леса, получается в виде баланса для приготовления вискозной целлюлозы. Следовательно, потенциальные возможности для изготовления вискозной целлюлозы составляют ( 1 500 000 X 45): 1 000000 67 5 млн. м8 еловой и пихтовой древесины. Для производства 1 т вискозной целлюлозы требуется 5 7 м3 древесного баланса. Значит, можно ( потенциально) производить 11 7 млн. т вискозной целлюлозы или 10 млн. т / год вискозных волокон.
 

Наибольшего увеличения в выходе бессучковой древесины следует ожидать при обивке мертвых сучков до высоты 3 — 4 м ( Мегалинский), так как в нижней части вырастают самые длинные пеньки.
 

Выход древесины, мъ га.| Количество деревьев в среднем на 1 га.

В табл. 4 — 1 приведен выход древесины ( м3 / га), для разных категорий леса.
 

При выполнении демонтажных работ в больших объемах получают также выход древесины, кирпича и штучных материалов для полов. Таким образом, вторичное использование материалов от разборки при реконструкции зданий и сооружений частично решает общую задачу эффективного использования строительных материалов и сокращения транспортных расходов.
 

Участок леса, пройденный более 30 лет назад выборочной рубкой слабой интенсивности. Сосняк-черничник. Е. мцовское лесничество ( Архангельская область.

Мэрфи ( 1917 г.), практически исключали возможность использования фаутных стволов, выход древесины которых не оправдывает стоимости заготовки.
 

Бонитет — экономически значимая, как правило, сравнительная, натуральная характеристика ( богатство почв, выход древесины, легкость добычи минерального сырья и т.п.) хозяйственно ценной группы объектов или угодий, отличающихся от др. подобных образований.
 

По густоте насаждения леса разделяются на следующие категории: густой, средний и редкий в зависимости от выхода древесины с 1 га леса. По размеру деревьев лес разделяют на 3 вида: крупным называется лес с толщиной деревьев на уровне груди человека от 22 см и более, средним-от 16 до 22 см, мелким — от 8 до 16 см; деревья толщиной до 8 см относятся к кустарникам.
 

Для повышения выхода древесины и для переработки древесины лиственных пород планируется использовать сульфит и бисульфит натрия при производстве целлюлозы. Этот метод эффективен только при регенерации отработанных щелоков.
 

Для по вышения выхода древесины и для переработки древесины лиственных пород планируется использовать сульфит и бисульфит натрия при производстве целлюлозы. Этот метод эффективен только при регенерации отработанных щелоков.
 

Подневольно-выборочные рубки продолжают применяться в лесах Канады, США, Индии и некоторых других стран. Мэрфи, практически исключают возможность использования фаутных стволов, выход древесины которых не может оправдать стоимости заготовки; говоря более определенно, заготовка таких стволов не дает прибыли промышленнику. Я — Гурвич, максимальная прибыльность выборочной рубки объясняется тем, что с увеличением диаметра ствола сильно падают затраты рабочего времени как на распиловку, так и на заготовку и вывозку леса ( отнесенные к единице пило-продукции), причем одновременно повышается продажная цена заготовленного леса, благодаря более высокому качеству получаемой из него пилопродукции.
 

В этом случае можно рекомендовать следующие типы станков: поперечную пилу с параллельным движением на полознах и маятниковую пилу. В крупных производствах при полной обеспеченности производства хорошей древесиной индивидуальный раскрой досок или брусков может стать экономически невыгодным, и в этом случае переходят на механич. Последний метод перепиловки брусков имеет то преимущество перед первым, что при сравнительно незначительном снижении процента выхода полезной древесины значительно сокращается расход производственной рабочей силы.
 

Таблица 13. Объемы стволов (в коре) древесных пород по разрядам высот при среднем коэффициенте формы Район

Ступень					Высота, м, объем ствола в коре, м3 , по разрядам высот
толщины,		1		2		3	4			5
см
H		V	H		V	H		V	H		V	H		V
8	13,5		0,033	12,2		0,030	11,2		0,028	9,9		0,025	8,7		0,023
12	17,6		0,092	16,1		0,085	14,6		0,078	13,0		0,071	11,5		0,064
16	20,9		0,190	19,1		0,175	17,3		0,161	15,4		0,145	13,7		0,132
20	23,5		0,329	21,5		0,304	19,4		0,277	17,3		0,251	15,4		0,227
24	25,5		0,509	23,3		0,470	21,1		0,430	18,8		0,388	16,7		0,350
28	27,2		0,735	24,8		0,676	22,4		0,617	20,1		0,561	17,8		0,504
32	28,5		1,001	26,0		0,922	23,5		0,841	21,0		0,761	18,7		0,687
36	29,5		1,306	27,0		1,207	24,4		1,101	21,8		0,996	19,3		0,894
40	30,4		1,657	27,7		1,525	25,1		1,394	22,5		1,266	19,9		1,133
44	31,1		2,047	28,3		1,882	25,7		1,723	23,0		1,562	20,3		1,395
48	31,6		2,472	28,8		2,275	26,1		2,080	23,4		1,888	20,6		1,682
52	32,1		2,943	29,2		2,704	26,5		2,474	23,7		2,241	20,9		1,999
56	32,4		3,442	29,5		3,166	26,8		2,899	24,0		2,629	21,1		2,338
60	32,7		3,984	29,7		3,657	27,0		3,350	24,2		3,041	21,3		2,707
64	32,9		4,559	29,9		4,186	–		–	–		–	–		–
68	33,1		5,175	30,1		4,754	–		–	–		–	–		–
72	33,3		5,833	30,2		5,346	–		–	–		–	–		–
76	33,4		6,517	30,3		5,975	–		–	–		–	–		–
80	33,5		7,241	30,4		6,640	–		–	–		–	–		–

* — Объемы стволов рассчитаны без учета многовершинности

Ориентировочный выход по сортам

Для изготовления пиломатериалов предпочтительнее следующие породы деревьев:

• лиственные – бук, осина, тополь, береза, ольха, липа.
• хвойные – сосна, ель, кедр, пихта, лиственница.

С каждой породы выход отличается в процентном количестве. Показатели характерные для хвойного леса:

• При работе дисковой пилой дисковой пилой получают объём выхода до 85 %.
• При распиле с применением станков получают 70 % обрезного пиломатериала.
• При распиле бензопилой получают около 30 % необрезного пиломатериала.

При обработке лиственного леса получают около 60 % необрезных досок. Причина такого высокого показателя в кривизне исходного материала. Для решения этой проблемы на станки устанавливают специальное дополнительное оборудование. Полученные производственные линии повышают выход на 20 %.

Процент выхода пиломатериалов зависит от многих моментов. На этот показатель влияет качество и размеры сырья, инструмент для работы, способ обработки. При грамотном подходе можно добиться довольно высоких показателей.

Оборудование и инструмент

На выбор средств для обработки леса влияет количество запланированного продукта, его качество. На лесозаготовке могут использоваться следующие инструменты:

• С помощью циркулярной пилы можно выполнить распилы в любом направлении. Инструмент справляется с любой толщиной бревен. Пила применяется как в домашних условиях, так и на производствах.
• Бензопилу применяют в случаях, когда нужно обработать пиломатериал небольшого объема. Чаще всего используют в частных подсобных хозяйствах. Для удобства работы можно оснастить направляющими для распила и держателями для бревен.
• Ленточная пилорама дает большой объём качественной древесины. Её преимуществом является низкий процент отходов на выходе.
• Особенностью рамной пилорамы является её мобильность. Она свободно перемещается на любое место, ее можно установить в непосредственной близости от лесозаготовок.
• Дисковый станок используют для производства необрезного материала.
• На производствах нередко используют станок для снятия коры. Инструмент имеет высокую стоимость, но быстро покупается за счет своей экономичности.

При небольшом количестве кругляка чаще всего пользуются циркулярной пилой. Для промышленных масштабов существуют целые комплексы, позволяющие обрабатывать лес любого качества.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологии, позволяющие увеличить итоговый объем материала:

• Расчет выхода по возможности лучше производить с помощью специальных программ. Подсчет вручную имеет низкий уровень точности, что влечет за собой высокий процент брака.
• Применение качественного оборудования позволит уменьшить долю отходов и брака.
• Перед началом работы следует проверить и настроить оборудование.
• На распиловку узкого лесоматериала уходит много времени. Лучше в работе использовать широкие заготовки. То же самое касается длины бревна.
• Предварительная сортировка леса значительно ускорит работу.

Выход готового материала часто зависит от породы обрабатываемого леса. Хвойный лес дает более высокий коэффициент выхода, в отличие от лиственного. Такой пиловочник имеют более ровные стволы с низким уровнем брака и гнили.

Для обработки лиственных пород распил производят преимущественно методом вразвал с использованием ленточной пилорамы. Такой подход позволяет повысить объём выхода до 70 %.

Сортировка леса позволяет разделить бревна не только по диаметру и кривизне. С ее помощью отделяют стволы с наличием дефектов, гнили, заболони. Их, как правило, распиливают на брус. Использование леса 1 сорта повышает объём готовых пиломатериалов на 3–4 %. Более низкие сорта снижают этот показатель от 2 до 7 %.

Рабочий инструмент должен проходить регулярную проверку на наличие неисправностей

На круглых и рамных пилах важно следить за наличием напаек, углов заточки, вальцовкой

Зависимость итогового процента выхода от технологии пиления

Оптимизация процедуры распила значительно увеличивает процент выхода конечной продукции:

• Первоначально обрабатывают качественный лес без брака.
• На втором этапе обрабатывают бревна с повреждениями на торцевой части. Перед началом работы эти места обрезают.
• Далее распиливают стволы с признаками гнили на сердцевине. Перед работой ее удаляют. Оставшуюся часть разрезают на необходимые элементы.

Высокий процент выхода дает распил кругляка большого диаметра. Коэффициент может достигать до 2,1, в зависимости от размеров, сортировки и качества оборудования.

Средние показатели выхода при распиловке круглого леса различного диаметра составляют:

• До 4 см – от 45 до 50 %.
• 20 – 25 см – до 57 %.
• 34см –около 66 %.
• При диаметре свыше 40 см наблюдается резкое снижение процента выхода.

При производстве погонажа нужно учитывать усушку от 8 до 14 % на каждый куб пиломатериала. Для получения более точных показателей лучше ориентироваться на таблицы распиловки бревна.

Количество пил также играет свою роль. Чем меньше разрезов на стволе, тем выше объем конечной продукции. Небольшие бревна используют на мелкие доски. С помощью крупной древесины получают брус и толстые доски.

Наиболее рациональными считаются показатели при производстве бруса. В этом случае при минимальном количестве пил и высокой скорости работы получается наиболее высокий показатель выхода пиломатериала при минимальном объеме отходов.

Распиловка пиломатериалов

Чаще всего используется для дальнейшей переработки в щепу.Готовые пиломатериалы Это очень важный фактор, от выбранного метода во многом зависит общий выход пиломатериалов и их качество.

В зависимости от направления распила к годовым кольцам существует два способа:

1. Тангенциальный. Дает значительно больший выход пиломатериалов, но качество их несколько ниже. Пила движется параллельно к годовым кольцам или в тангенциальном направлении.
2. Радиальный. Наиболее качественные пиломатериалы, имеют отличную структуру и высокие показатели по физической прочности. Пила движется перпендикулярно к годовым кольцам.

1. В действительности абсолютное большинство

Заготовка древесной зелени

Отделение сырья осуществляется прямо на лесосеке, или на верхних и нижних складах лесозаготовительных компаний непосредственно по окончанию рубки сучьев или ручным методом при помощи особого ножа. Также можно заготавливать сырье с помощью мобильных либо стационарных хвоеотделителей. Еловые и пихтовые насаждения средней полноты позволяют извлечь около 100 кг древесной зелени на 1 м3 срубленных лесоматериалов, а в сосновых насаждениях — в два раза меньше. С живых растений хвоя срезается секатором. Заготавливать хвойное сырье можно лишь в насаждениях, отведенных под рубку.

Для заготовки срезают всю хвою с живой кроны дерева. В том случае, если рубка будет производиться менее чем через год, можно срезать не более 2/3 хвои. С 1 гектара пихтового леса получается примерно 5 тонн хвои.

В процессе заготовки большой популярностью пользуется передвижной двухбарабанный отделитель зелени ОЗП-1,0, который приводится в действие трактором. Стационарные устройства монтируют на нижнем складе вблизи цеха переработки древесной зелени, невзирая на тот факт, что во время транспортировки деревьев с кронами на нижний склад до 70% всей хвои опадает. Теряется.

Ветки с хвоей, диаметр которых не превышает 50 мм, по конвейеру подаются в измельчитель и режутся на части длиной от 15 до 60 мм. После этого, полученная однородная сыпучая масса перемещается при помощи воздушного потока в циклон, а из него по шлюзовому дозатору-питателю в вертикальный сортирующий резервуар. Через резервуар снизу вверх при помощи вентилятора всасывается воздух со скоростью 8—12 м/с, регуляция интенсивности воздушного потока осуществляется заслонкой. Легкая часть кондиционной древесной зелени переносится во второй циклон, откуда выдается по шлюзовому дозатору-питателю. Тяжелая часть до циклона не доводится, она выгружается из колонны по отдельному отводу и применяется в качестве топлива.

В хвойной древесной зелени содержится около 65—75 °/о хвои, 15—20% коры, 10—15% древесины. Чем меньше толщина побегов, тем выше объем хвои. По этой причине самыми ценными являются побеги, диаметр которых не превышает 0,6 см. В древесной зелени присутствуют органические примеси, такие как мох, лишайник, трава, а также песок.

По объему указанных компонентов древесную зелень делят на сорта:

• 1-й сорт — до 80% 
• 2-й сорт — 70%
• 3-й сорт — 60%. 

Соответственно, объем коры и древесины не должен превышать 15, 25 и 35 %. Доля органических примесей может составлять до 5%, неорганических до 0,2 %.

Хранение этого сырья должно предполагать сохранность биологически активных веществ. Так как количество витаминов, в особенности каротина, в ходе хранения древесной зелени быстро снижается, ГОСТ устанавливает жесткие предельно допустимые сроки ее хранения со дня заготовки и до закладки в устройство для изготовления витаминной муки:

• в условиях плюсовой температуры — не более одного дня
• при минусовой температуре — не более 5 суток.

Объем древесной зелени в сосновых, еловых и березовых насаждениях

Средняя высота древостоя, м на 1 га насаждений при полноте 1,0	Объем зелени, т на 1 м3 запаса древесины
Сосняк	Ельник	Березняк	Сосняк	Ельник	Березняк
9,0	28,6	9,1	0,15	0,47	0,18
11,8	32,8	11,0	0,12	0,38	0,15
12,6	36,6	12,3	0,10	0,31	0,13
13,2	39,3	13,2	0,08	0,26	0,11
13,6	41,1	13,9	0,07	0,22	0,09
13,9	42,3	14,3	0,06	0,18	0,08
14,0	42,8	14,5	0,05	0,15	0,07
14,0	43,0	14,5	0,04	0,13	0,06
13,9	42,7	14,4	0,04	0,11	0,05
13,7	42,2	14,2	0,03	0,10	0,04
13,5	41,3	13,8	0,03	0,09	0,04
13,2	40,1	13,4	0,02	0,08	0,03
13,2	38,8	12,8	0,02	0,07	0,03

Какой может быть плотность леса

У разных пород деревьев примерно одинаковый состав, поэтому в сухом виде абсолютный удельный вес для всех будет условно одинаковым. Его среднее значение – 1,54 (безразмерная величина). Но в таблице плотности древесины для разных пород приведены свои числа. Дело в том, что в совершенно сухом состоянии измерить абсолютный параметр практически невозможно. Для этого необходимо полностью избавиться от влаги в исследуемом образце, устранить воздушные пустоты. На практике, как оказалось, параметр зафиксировать сложно, да и для расчетов он непригоден.

Для определения плотности пиломатериала более подходит расчет его удельного веса
.

На него влияют:

• влажность;
• пористость пород.

Удельный вес древесины имеет вид среднего значения расчетов плотности в разных ее состояниях. В источниках этот показатель может незначительно отличаться. Разница обусловлена изменением уровня влаги внутри ствола. Чтобы не возникало путаницы, мы представляем таблицу со средними значениями удельного веса при каждом отдельном уровне влажности разных пород древесины в порядке возрастания показателей.

Таблица плотности дерева различной влажности (кг/м 3)

Группы пород деревьев

Обычно табличное значение плотности бруса и других пиломатериалов измеряется при влажности 12%. В зависимости от полученной величины, породы деревьев делят на 3 группы:

1. С малой объемной массой (менее 540 кг/м 3). К ним относятся деревья хвойных пород: сосна , ель , пихта , кедр и некоторые лиственные. Это все виды ольхи , тополь , липа, осина, каштан.
2. Со средним удельным весом 550–740 кг/м 3: бук , вяз (карагач), лиственница, все виды клена, рябина, яблоня, ясень.
3. С высоким уровнем плотности свыше 750 кг/м 3: береза, дуб (араксинский, каштанолистный), граб, кизил, фисташка.

Разумеется, это неполный список пород. По указанным значениям плотности древесины в таблице можно определить принадлежность вида к группе.

Зависимость от влажности

В любом пиломатериале есть вода. Её количество в основном и определяет плотность бруса и другого сырья: чем больше влаги в изделии, тем выше показатель веса в измеряемом объеме.

Удельный вес древесины в таблице приведен в средних значениях, поскольку количество влаги в одном объеме постоянно меняется – это относительная величина.

Изменения происходят из-за:

• внешних погодных условий (дождь, туман, снег);
• антропогенного фактора (намокание вследствие деятельности человека).

Таким образом, совершенно сухой доска практически не бывает. Влажность древесины всегда выше 0%
. Определить этот показатель можно с помощью специального прибора – влагомера.

Влияние на качество древесины

Средний удельный вес является основной характеристикой сырья при проведении расчетов, поскольку величина заключает в себе усредненную оценку испытаний пиломатериала в разных состояниях водонасыщения.

По законам физики, расчетная плотность напрямую связана с прочностью материала: чем выше удельная масса объема изделия, тем большую нагрузку он сможет выдержать. Это правило распространяется и на древесину.

Рассмотрим на примере:

• Дуб обладает большим удельным весом и славится своей надежностью и долговечностью. У него почти отсутствуют пустые поры, весь объем заполнен крепкими древесными волокнами и влагой. Из дуба изготавливают несущие конструкции домов и промышленных объектов. Древесина с высоким удельным весом жесткая, практически не гнется.
• Кедровый и березовый брус отличается малым объемным весом, потому их не используют для создания несущих элементов остова конструкций. Эти породы подходят, скорее, для отделочных работ, где нагрузка на изделия минимальная. Древесина с малой пористостью пластична, поддается изгибу.

Зависимость плотности и теплопроводности

Этот показатель важен для выбора дерева при заготовке дров. Зависимость прямая: чем выше показатель плотности, тем больше в чурках топлива, тем дольше они будут гореть. Древесные породы с высоким значением отношения массы к объему называются твердым топливом. Они долго горят, дают хороший жар, но из-за плотной структуры трудно колются. Преимущество дров и топлива из легких пород деревьев – их податливость в распиле и рубке, но они имеют сравнительно небольшой запас энергии. Гореть поленья будут значительно меньшее количество времени.

Как рассчитать баланс древесины?

При этом ГОСТ частично учитывает технологию распиловки и совсем не учитывает постав, диаметр и длину. А для чего собственно это нужно спросят некоторые читатели? Дело в том, что при рассчитанном балансе на каждый диаметр и каждую технологию лесопиления, мы можем видеть с какой технологии и с какого постава выше выход пиломатериалов, больше получается опилок используемых к примеру для производства пеллет (очень интересная статья на эту тему ).

Данная информация будет очень полезной для доведения правильных норм расхода.Итак, нам нужно рассчитать следующие позиции при раскрое бревна, или часто это называют еще расчетом :

1. Расход пиловочника при распиловке леса.
2. Процент выхода горбыля.
3. Процент выхода щепы.
4. Процент выхода опилок.
5. Процент выхода пиломатериала из бревна.

Средний процент выхода пиломатериала колеблется от 55% до 70%.

Когда вы знаете объем бревна, количество досок и размеры получаемых досок, можно посчитать выход пиломатериала.

• n — число досок каждого размера.
• H — толщина доски;
• где L — номинальная длина готового пиломатериала;
• B — ширина доски;

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.

Определяется по кубатурнику, который можно .Полезный процент пиломатериала на производстве просчитывается для каждого диаметра леса и для каждой технологии пиления.Я же могу только дать общие рекомендации, а доработкой нужно заниматься на конкретных местах.Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент.

Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.Особенно хорошие показатели на предприятии при производстве бруса, на нем показатели

Рациональный раскрой круглого леса: схемы, карты, таблицы

Данная схема позволяет получить необрезные доски с разным расположением пластей относительно годичных слоев. Метод рационален при раскрое бревен до 18 см в диаметре и для пиловочников, имеющих искривление стволов (наиболее часто применяется в случаях раскроя березового сырья, имеющего в 70% случаев простую или сложную кривизну).Необрезные доски, полученные после раскроя вразвал, перерабатываются в обрезные или передаются для раскроя на заготовки в необрезном виде.В случае, если преобладающее количество готовой продукции должно иметь установленные размеры поперечного сечения, применяется метод раскроя с брусовкой. Данная схема также применяется для раскроя бревен крупных диаметров при производстве пиломатериалов общего назначения.Распиловка с брусовкой осуществляется на многопильном оборудовании за два прохода.