Силос для цемента: виды и применение

Сборка навеса

Строительство силосной ямы завершается устройством крыши. Такая конструкция необходима для защиты магазина от дождя поздней осенью и весной. Монтируется из предварительно собранных деревянных панелей из досок. Возможна установка навеса на обычные деревянные опоры, вкопанные в землю. Нижние концы последних перед установкой необходимо обработать битумом. Использование олифы или отработанного моторного масла нежелательно.

Так оборудуют силосные ямы. Как видите, технологически эта процедура достаточно проста. Главное, постараться не допускать проникновения воды из почвы или воздуха в зеленую массу. В любом случае, силосная яма, сделанная своими руками, — это просто отличный способ получить зимой высококачественный корм для сельскохозяйственных животных.

Виды комплектации силосов для зерна

Существует несколько разновидностей комплектации силосов. Среди них стоит отметить:

Конусные

Представляют собой конструкции с коническим основанием по углом 45 или 60-66 градусов для сыпучих и трудносыпучих продуктов соответственно для саморазгрузки. Такие металлические сооружения применяются для непродолжительного хранения сельскохозяйственных культур перед обработкой. При выгрузке вещества, которое не высыпается самостоятельно, применяется добавочное разгрузочное оснащение (шнеки, пневмоударники). С целью контроля температуры внутри амбаров конусного типа ставится комплект вентиляционной системой с температурным регулятором. Объем конусного хранилища может колебаться от чуть более 30 до почти 950 кубических метров.

Экспедиторские

Представлены в виде конструкций для складирования сырья и его отгрузки на тракторные телеги, автомобильный и железнодорожный транспорт. В комплектацию силосов могут входить средства для погрузки-выгрузки веществ, а также измерения их веса. Емкость экспедиторских силосов может достигать максимумального объема в 667 куб.м.

Плоскодонные

Данная разновидность силосов отличается плоским дном, что гарантирует длительную сохранность урожая. В качестве материала изготовления используется оцинкованная сталь. Крыша и стены корпуса герметизированы, что обеспечивает высокий уровень защиты от грызунов, птиц, загнивания и атмосферных осадков. Зерновые культуры в силосах хранятся продолжительное время, благодаря активной вентиляции и системе регулировки температурных показателей.

Большой выбор вариантов конструкций позволяет найти оптимальный объем и функционал силосов. При этом все они могут доукомлектовываться транспортным оснащением, также возможна установка компьютерного обеспечения.

Важные моменты

1. Что такое силосы для хранения?

Силос – это яма, используемая для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, технический углерод, древесные опилки и т.д. в крупной промышленности.

2. Какие существуют типы силосов для хранения и их конструктивные диаметры?

Существует три основных типа силосов, а именно: башенные силосы, бункерные силосы и мешочные силосы. Башенные силосы имеют диаметр от 4 до 48 метров. Мешочные силосы имеют диаметр от 2 до 21 м.

3. Каковы недостатки силосов для хранения?

Недостатками силосов для хранения являются:Хранение фумигантов и пестицидов в силосах приводит к интоксикации.Силосы приводят к накоплению ди-оксида углерода, что вызывает удушье при их открытии.В результате разложения зерна, хранящегося в силосах, образуются горючие пары. Эти пары вызывают удушье и могут привести к отравлению при вдыхании.

4. Каковы области применения силосов для хранения?

Силосы могут использоваться в сельском хозяйстве для хранения продуктов питания, в химической промышленности для хранения пластиковых смол, на цементных заводах для хранения цемента, оксидов кальция и многих других материалов, таких как активированный уголь и т.д. Военные используют бункерные шахты для хранения и обработки ракет.

5. Какие материалы используются для строительства силосов?

Для строительства силосов для хранения используется дерево, армированный пластик, железобетон или нержавеющая сталь.

Читать далее:

Конструкция стальных резервуаров
Бункерные резервуары – типы, функции и применение

Читайте далее:

Хранение цемента – меры предосторожности, продолжительность и место хранения.

16 видов тяжелого оборудования, используемого в строительстве.

Воплощенный углерод в строительстве: Самое время сократить его.

Отверждение бетона углекислым газом .

Статуя Единства: Конструктивные и строительные особенности самой высокой статуи в мире.

Виды дефектов древесины как строительного материала.

Строительное оборудование для различных целей.

Базовая комплектация: необходимые и дополнительные аксессуары, опции

Какой бы конкретно силос цемента ни был установлен, все виды этих сооружений комплектуются приблизительно одинаково.

Основные составные части:

Предохранительный клапан.
Хранилище с коническим днищем, что облегчает подачу цемента

В этом случае необходимо большое внимание уделить качеству швов, поскольку именно от них зависит герметичность конструкции.
Вибратор для размешивания сухого состава.
Трубка для загрузки, с помощью которой сыпучий материал подается в хранилище.
Датчики уровней.
Цементный фильтр. Требуется для обеспыливания воздуха внутри емкости.
Затворный механизм для предохранения высыпания сыпучего стройматериала.
Аэрационная система управления.
Шнековый конвейер.
Лестницы.

Принцип работы ротационного датчика

Ротационный датчик оборудован электрическим двигателем. Вал датчика соединен с валом редуктора подпружиненной муфтой, которая защищает редукторную систему от повреждения во время принудительного вращения вала под воздействием различных факторов.

Двигатель и редуктор создают эксцентриковый механизм, который фиксируется пружиной. Если крутящаяся лопасть датчика не касается цемента, то вращение передается на редуктор, а от него к валу. Когда лопасть начинает контактировать с сухим цементом, вал датчика завершает работу, а механизм «двигатель-редуктор» приводит в работу переключатели, выключает электропитание двигателя, переключая контакт датчика.

При освобождении лопасти от сухого состава, система «двигатель-редуктор» возвращается в работу, освобождая переключатели. Так происходит возобновление электропитания двигателя, а контакт датчика переходит в начальное положение. После чего лопасть заново начинает вращение.

Система аэрации силоса цемента

Перед хранением смеси в силосе требуется установка аэрационной системы, которая обеспечивает контакт воздуха с цементом. При аэрации воздух перемещается через сыпучий материал. За счет этого создается смесь, которая обогащена кислородом.

Аэрация позволяет облегчить подачу цемента из хранилища. Проблема состоит в том, что через определенное время, после заполнения силоса цементом он слеживается, прилипая к стенкам, создавая пробку. Извлечь сухой состав из хранилища через затвор становится очень сложно.

Эта проблема решается несколькими способами: или при помощи аэрационной системы, или при помощи специального вибратора. Последние вариант является малоэффективным, так как использование вибратора создает разрушительное действие на всю конструкцию хранилища.

Аэрационная система не имеет такого недостатка, потому чаще всего ее установка является приоритетной. Именно этой системой оборудуют конструкцию для улучшения процесса перевозки сыпучих смесей.

Аэрационная система – специальные жиклеры, вибрационные вентиляторы и аэраторы, пневматические молотки и пушки, в частности распределительная трубопроводная магистраль для подачи сжатого воздуха, благодаря которому и происходит аэрация.

Виды бункерных хранилищ

Масштабное строительство в Москве значительно увеличило спрос на цемент. Сооружение распределительных узлов дает возможность обеспечить стабильность всех показателей сыпучих материалов, сократив затраты на их транспортировку. Силос для цемента выбирается с учетом объема хранения стройматериалов, требуемых производству, а также особенностей технологии строительства.

Разборные

Самые востребованные силосы для цемента. Во время перевозки силос делится на механизм подачи, цилиндрическую воронку и емкость для цемента. Есть варианты хранилищ, где главный цилиндр состоит из нескольких частей. Хранилище удобно во время перевозки, но потребует дополнительных трудозатрат во время установки. Возможен многоразовый монтаж и демонтаж без деформации отдельных элементов конструкции.

Цельные

Неразборной цементный силос, который отличается повышенной надежностью. Внутренняя емкость, система автоматики, дополнительное оборудование остаются целыми даже во время сильного повреждения корпуса. Объем этой конструкции составляет до 120 тысяч литров, если устройство сделать с большим объемом, то его невозможно будет доставить на строительную площадку. Перевозится хранилище цельным на грузовых платформах. Эти силосы для цемента целесообразно устанавливать при сооружении стационарных масштабных объектов.

Мобильные

Силос под цемент небольшого размера, имеет горизонтальный бак для хранения, а также наличие колесной базы. Удобен во время транспортировки спецтехникой. Для лучшей устойчивости в конструкции находятся выдвижные опоры.

Контейнерные

Силос для цемента предназначен для перевозки стройматериала на большие расстояния железнодорожным транспортом или на судоходных баржах.

Склады

Это стационарное хранилище для склада цемента и других стройматериалов. Представляет собой металлический конус, который закрывается герметично крышкой с отверстиями для вентиляции и оборудован фильтром с шиберным механизмом запирания для подачи цемента. Монтируется в вертикальном положении на сваях или опорах.

Силосная яма: основные принципы устройства

Иногда зеленую массу растений консервируют в специальных башнях. Таким образом поступают в основном крупные сельскохозяйственные предприятия. Обычные фермеры, а также владельцы подворий проводят силосование в ямах или траншеях. Конечно же, при обустройстве таких хранилищ следует соблюдать определенные технологии. Перед началом выполнения работ нужно определиться с размерами ямы. Так, к примеру, ее емкость может составлять 12-35 м 3 . В зависимости от этого в итоге получают 7-20 т силоса. Глубина ямы может быть равна, к примеру, 2,5-3,5 м при диаметре 2-3 м. Длина траншеи не должна превышать 20 м. Максимальная ее емкость — 180 м 3 (для 100 т).

Обустраивать силосные ямы и траншеи допускается только на плотных глинистых грунтах. Причем, разумеется, в таких местах, где к поверхности земли не подходят слишком близко грунтовые воды. Лучше всего сделать яму или траншею на какой-нибудь возвышенности, причем как можно ближе к стойлу КРС или МРС.

Преимущества применения силосов

Цементный силос имеет следующие преимущества:

Возможность разборки габаритных конструкций. Корпус силоса производится разборным, что облегчает его доставку. Полностью емкость монтируется на строительной площадке.
Продолжительное время службы. Конструкции могут быть бетонные или металлические, приблизительное время эксплуатации составляет более 25 лет.
Ремонтопригодность. Многие части этой конструкции (элементы верхнего и нижнего днища, фильтры, сваи и т.д.) производятся и поставляются отдельно.
Наличие схем и чертежей. Наличие схем и чертежей значительно упрощают сборку, монтаж и эксплуатацию всей системы.
Высокая степень защиты конструкции. Цемент в силосе совершенно не подвержен внешним негативным факторам.
Монтаж и эксплуатация хранилища, как в закрытом помещении, так и на улице (без возведения защитных сооружений).
Постоянная подача сыпучих материалов. Силос позволяет в любое время получить необходимую порцию цемента.

Заготовка силоса: обзор используемых культур и рекомендации по применению корма

Питательную зелень получают благодаря консервированию или заквашиванию кормовых растений. Свежескошенную либо подвяленную ботву, стебли и листья консервируют в ямах, траншеях, полимерных рукавах, башнях и других сооружениях. Технология приготовления корма во многом зависит от того, из чего делают силос.

В качестве сырья для получения высококачественного продукта выбирают:

кукурузу;
кормовую капусту;
подсолнечник;
озимую рожь;
рапс;
сорго.

Более всего для заготовки продукта питания подходит кукуруза. Хотя с ней успешно комбинируются бобовые культуры, а также ботва моркови, арбуза и свеклы. Все же использовать ее рекомендуют самостоятельно. В то же время высокую питательность имеет редька масличная и горчица белая. Сбор этих растений для заготовки силоса проводят на 40-45 день после появления первых всходов, но до начала бутонизации. А вот подсолнечник гармонично сочетается с викой, овсом, горохом, люпином, ячменем и бобами.

Более того, есть и другая группа силосных культур, которые содержат небольшой процент сахаров. По этой причине их заготавливают в виде комбинированных смесей.

К подсолнечнику, рапсу, кукурузе и озимой ржи добавляют:

клевер;
люцерну;
сою;
вики (или другую многолетнюю траву);
осоку;
люпин;
донник.

Если легкосилосных растений очень мало, тогда в субстрат вводят всевозможные закваски или консерванты. Полученную сочную массу используют для кормления коров, шиншилл, нутрий, свиней, коз, овец и кроликов

Чтобы получить высококачественный продукт, важно узнать, как делать силос в домашних условиях

Сезон скашивания силосных культур

Для каждого вида растений сроки уборки сугубо индивидуальные, поскольку фазы развития и созревания у них отличаются. Культуру нужно скашивать в тот период, когда она максимально богата химическими соединениями, необходимыми для плодотворного брожения. Учитывая эти особенности, агрономы выделяют несколько категорий уборки силосных культур:

Кукуруза. В период перехода зерна из молочной спелости до восковой.
Озимая рожь. Начальная стадия колошения.
Клевер. При зацветании бутонов.
Подсолнечник. В начале цветения и до распускания цветочных розеток, но не более чем на 30%.
Соя. После побурения плодов.

В этом перечне прослеживается закономерность: злаковые травы убирают в период колошения, а бобовые и другие зерновые — на начальной стадии восковой спелости зерен. Теперь пришло время рассмотреть детально, как делать силос с превосходными качественными характеристиками.

Что можно и нельзя бросать в компостную яму

Компостная яма, сооруженная своими руками, будет оправдывать свое предназначение, если в нее закладываются следующие виды отходов:

листья, кора, хвоя, измельченные ветки и корни;
выполотые и скошенные сорняки, трава;
птичий помет и перепревший двухгодичный навоз;
овощи, фрукты и ягоды, в том числе очистки;
остатки кофе, чая;
сено, опилки, стружка, солома;
зола от сжигания древесины;
бумага, бумажные пакеты, картон, салфетки.

В яму нельзя закладывать:

неорганические изделия, которые не разлагаются. Это резина, полиэтиленовые пакеты, пластик, металл, синтетические изделия;
фекалии домашних питомцев, так как в них могут находиться яйца гельминтов;
кости;
ботву томатов и картофеля, так как она часто заражена фитофторозом;
обработанные химикатами растения;
созревшие семена сорняков;
толстые ветки, которые долго перегнивают.

Способ установки

В зависимости от ориентации бункера все они подразделяются на две группы:

Вертикальные. Предусматривают конусообразное дно и плоскую крышу. Их монтаж проводится на металлический каркас. Выбор в пользу такой конструкции в первую очередь обусловлен недостатками свободного места на участке возведения.
Горизонтальные. Применяются в ситуациях, когда речь идет о необходимости хранения материалов с минимальной сыпучестью, не обеспечивающих самотечного освобождения емкости. Дно используется плоской формы. Выбор в пользу таких силосов делают в ситуациях, когда несущие возможности грунта ограничены, и не допускают размещения вертикальных конструкций.

По типу монтажа возможно наличие сборных или цельносварных бункеров. Первые устанавливаются на выбранном месте путем сборки из секций высокой готовности на болтах или сваркой элементов. Цельносварные силосы изготавливают в заводских условиях, устанавливая на участке уже готовую конструкцию посредством кранов.

Технология заготовки силоса: 3 важных момента

Суть процесса брожения зеленной массы сводится к соблюдению всего 3 условий:

достаточное содержание сахара в культурах;
достижение оптимальной влажности (до 70%);
обеспечение анаэробного хранения.

В очень сырой среде (более 80%) выделяется много уксусной кислоты, что снижает качество продукта и он скисает.

Стандартно технология заготовки силоса состоит из 3-х этапов:

Скашивание зелени. После этого иногда проводят дополнительное провяливание, чтобы увеличить влажность сырья до 60-75%.
Измельчение и укладка. Длина стеблей/листьев должна составлять 3-4 см. На этой стадии зачастую выделяется много сока. Если его слишком много, то массу смешивают с половой или соломой в соотношении 1:5. А вот пересохшее сырье разводят с водой, тыквой или кабачками.
Трамбовка и герметизация хранилища. Сооружают специальные силосные ямы, которые бетонируют или обкладывают кирпичом. Дно застилают листвой или соломой. Сырье укладывают слоями толщиной в 25 см и плотно утрамбовывают, каждый день добавляя зеленную массу.

Часто практикуют укладывать силос, отделяя его соломой. При этом каждый из слоев тщательно перемешивают и утрамбовывают. Толщина травяной прослойки — 30-40 см, а соломенной резки — 40-50 см. После укладки последней порции сырья, хранилище плотно накрывают полиэтиленовой пленкой. Сверху на нее высыпают землю или торф — до 30 см толщиной. Вдобавок над траншеей сооружают навес, чтобы защитить заготовку от дождя/снега. Также по ее периметру выкапывают канаву для стока воды.

В итоге такой процесс заквашивания будет длиться:

для бобовых — около 2-3 месяцев;
20 дней для легкосилосующихся растений;
для всех остальных культур — в течение 1-1,5 месяца.

Температура брожения молочнокислых бактерий составляет 38-50˚С. Если температурный режим выше, тогда вещество теряет каротин, а также белковую массу. Поэтому заготавливать материал рекомендуют в течение 3-4 дней, но не больше.

Виды силосования

Консервироваться зеленая масса может двумя способами: холодным и горячим. В первом случае все измельченные растения закладываются в яму сразу и утрамбовываются. Далее смесь накрывается слоем глины. Иногда используется и специальная пленка для силосных ям. Приобрести ее можно у компаний, занимающихся изготовлением мульчирующего и разного рода сельскохозяйственных укрывных материалов. Поверх глины обычно дополнительно насыпается слой земли. Можно закрыть таким образом и яму, герметизированную посредством пленки. Однако в последнем случае эта операция обязательной не является. Обычно пленку просто придавливают каким-нибудь грузом. Это могут быть, к примеру, даже старые автомобильные покрышки.

При горячем силосовании закладка производится порциями. При этом каждый слой предварительно выдерживается некоторое время для разогрева в рыхлом состоянии. Далее он утрамбовывается. После этого на него сверху укладывается следующий слой и также выдерживается. В конечном итоге под весом верхних слоев нижние утрамбовываются. В результате в них начинают происходить процессы консервации (как следствие жизнедеятельности анаэробных бактерий).

Чаще всего в фермерских хозяйствах используется первая методика силосования. Во-первых, она отличается технологической простотой, а во-вторых, при таком способе в кормах сохраняется наибольшее количество питательных веществ. Горячая методика силосования применяется только при необходимости консервации грубоволокнистой зеленой массы. В процессе консервации последняя становится гораздо мягче, в результате чего лучше поедается животными.

Основные принципы работы

При использовании силосов сыпучие материалы поступают в бункер через загрузочные люки. Подача проводится по трубопроводам с использованием компрессоров, установленных на транспорте или на самом силосе. Оснащение силосов собственным компрессорным оборудованием сегодня не является распространенной практикой. Объем заполнения контролируется автоматически при помощи датчиков заполнения, информирующих операторов о достижении максимального уровня заполнения.

Вентиляторы и вытяжные отверстия обеспечивают циркуляцию воздуха во внутреннем объеме для обеспечения оптимального температурно-влажностного режима, исключающего возможность порчи груза. Контролируются внутри бункера и температурные показатели с применением термоподвески – набора датчиков, размещаемых на кабель-тросах.

Соблюдение параметров температуры и влажности особенно актуально для гигроскопичных материалов и продукции сельского хозяйства.

Конструкция силоса

Типовые хранилища обладают следующей конструкцией:

Емкость цилиндрической формы, сварная или сборная.
Опорный каркас, выполненный из двутавра или имеющий трубную конструкцию.
Крыша конусообразная или плоской формы.
Запорно-регулирующая арматура, включая заглушки, трубопроводы, люки для загрузки.
Лестницы с элементами обеспечения безопасности, устанавливаемые снаружи корпуса.

При составлении чертежей силосов указываются все технологические отверстия для вентилирования, проведения ремонта и обслуживания оборудования, вентиляторы и так далее. В процессе выполнения проектных работ в расчет принимаются показатели грунта в месте строительства, возникающие внешние нагрузки и другие факторы.

С целью укрепления резервуаров их усиление обеспечивается ребрами жесткости и дополнительными стеновыми кольцами.

Текст

Класс 371, Зог СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В, Никити СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЖЕЛЕЗЕРВУАРОВ, СИЛОСОВ И Т,ОБЕТОН НЫХСООРУЖЕН И Заявлепо 31 января 1949 г. за391311 в Гостехннну СССР является способ возведения железобеи т. п. сооружений, имеюгций целью увесооружений от образования трещин в пеличи од3 использовании своиства как известно, уменьща напые ластических де ся с увеличени роро ем в Отличительная особенность сп первые дни после бетонирования ня ется водой для осуществления в водной среде. При этом, благодар первоначальный период твердения ваться растягивающие напряжения нутая кольцевая арматура создает особа заключается в стен, сооружение медле дальнейшего тверден болыпой ползучести на бетон почти не бу После же удаления в сжимающие напрякснм, что нно наполия бетонаоетона, в дут передаоды растяия в бетоУсадочпыс явления в бетоне не ния на устойчивость против образ тверждается следующими соображен Усадочные деформации бетон Первая категория — это объемные сталлизацией Геля и связанные, гл на; эти деформации можно назва категория деформаций бетона обус состоянием и,может, называться деф Кристаллизационные деформа на, которое интенсивно протекает в чением времени.тельного влпяетонс, что подоказывают отрования трещиниями; а разделяются на две катего деформации, обусловленные авным образом, с возрастомть кристаллизационными. Вт лавливается его гигрометриче ормациями гигрометрическимиции сводятся к разбуханию раннем возрасте и затухает пц. крието ора сив етос тесдметом изооретениярезервуаров, силосовустойчивость этихсплуатации.т способ оснований бетона, кото,аста бетона.90761 р1д11 юэ 1 л 4 уг дт:,.ъ;уЪЪ 90761 Гигрометрические деформации сводятся к разбуханию во влажной среде и сокращению объема при высушивании.Усадка бетона рассматривается как сумма двух упомянутых процессов, т. е. разбухания бетона, связанного с его созреванием и сокращения его объема, обусловленного высушиванием.По описанному способу железобетонный резервуар заливается водой в очень раннем возрасте; при этом бетон твердеет в условиях полного насыщения водой. Гигрометрические деформации при этом сводятся к минимуму и могут иметь место только кристаллизационные деформации, т. е. разбухание бетона,П 1) сдмст изобрстсни 51 Комитет по долам изобретений и открытий при Совете .»министров СССР Редактор А, К. ЛейкинаИнформационно-издательский отдел. Объем 0,17 п, л, Заказ 2382. Поди, к печ. 5/1-1959 г,Тираж 300. Цена 25 коп,Роп. Ллать:пь, типографии М 2 Ъ 1 инистерстиа кхльтуры 1 уиашсной А(.СР. Способ возведения железобетонных резервуаров, силосов и т. и. сооружений, отл ич а ю щий с я тем, что через 1 — 7 дней после бетонирования стенок резервуара или подобного сооружения его заполняют водой для осуществления дальнейшего твердения бетона в водной среде, с целью предупреждения образования трещин в стенках при эксплуатации сооружения.

Смотреть

Цена силоса для цемента

Производство силосов для цемента поставлено на поток, с учетом производителя стоимость хранилища составляет в пределах 4-50 тыс. долларов. Стоимость конструкции будет зависеть от конкретного вида и вместимости силоса.

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

Фильтры очистки воздуха.
Датчики контроля сыпучей смеси.
Защитный механизм вывода чрезмерного давления.
Электровибраторы.
Пульт Д/У.
Ленточный транспортер.
Механический привод.

Возможные варианты изготовления

Компостная куча своими руками может быть изготовлена в нескольких вариантах. Перечислим их все, указав особенности каждого из них.

Обычная куча, в которую складываются отходы

Выберите на участке место, где будет находиться компостная куча;
По мере накопления различных отходов производится их укладка в выбранном месте. При этом желательно закладывать органику слоями. Пищевые отходы чередуйте с травой и навозом;
Когда высота кучи достигнет 1 метра, проделайте в ней несколько углублений, в которые залейте специальную компостную жидкость. Это ускорит созревание компоста;
При регулярном рыхлении и поливе уже через 3 месяца компост созреет.

Это идеальный вариант для тех, кто желает обойтись минимальными усилиями, но получать какое-то количество компоста. Желательно формировать несколько таких куч, каждая из которых будет перегнивать постепенно.

Простая яма

Несложное устройство компостной ямы на даче своими руками обеспечит обычная яма, вырытая в выбранном месте:

На фото один из вариантов компостной ямы

Глубина ямы должна быть небольшая, что обеспечит более простой уход за ее содержимым. Лучше сделать ее более широкой;
На дно ямы укладываются ветки, сено, кора деревьев;
Далее идут слои из пищевых и растительных отходов;
Поскольку температура в яме не очень высокая, желательно накрыть ее пленкой.

Это наименее удачный способ обустроить компостную яму. Для перемешивания ее содержимого потребуется прилагать больше усилий, да и прогреваться яма будет меньше. Преимуществами такой ямы являются ее небольшая площадь и простота устройства.

Короб из дерева или другого материала

Как сделать компостную яму своими руками, чтобы она была удобной и недорогой? Используйте для этого доски, бруски, шифер, листы металла и т. д.

Порядок обустройства будет следующим:

На почве снимается верхний слой грунта толщиной около 40 см;
По периметру котлована вбиваются колышки;
Устанавливается ограждение вокруг ямы. Оно может быть деревянным (доски, поддоны, щиты, бруски) или каким-либо другим. Допускается использование любого материала: плоского или волнистого шифера, поликарбоната, металлических листов;
Высота ограждения не должна превышать 1 м. Это необходимо для удобства перемешивания компоста;
Сверху такое сооружение накрывается фанерой или пленкой.

Такая конструкция позволяет компосту хорошо прогреваться, поэтому считается оптимальной для использования на земельных участках.

Популярный и эффективный вариант организации компостера на участке

Существует оригинальный вариант деревянного короба. Его нижние края не доходят до поверхности почвы на 25-30 см. То есть, доски или другой материал крепятся на определенном расстоянии от земли. В нижней части такого ящика компост созревает быстрее, так как закладывался раньше. По мере созревания компост выбирается, а куча оседает вниз. Такую кучу практически не нужно рыхлить. Всегда есть возможность достать какое-то количество готового компоста.

Также снизу ящика можно предусмотреть размещение дверцы на петлях

Бетонированная яма

Если вы решили соорудить долговечную конструкцию, которая будет служить десятки лет, то воспользуйтесь советом, как сделать компостную кучу в бетонированной яме.

Обустраивается сооружение так:

размечается участок для будущей постройки (ориентировочно 2х3 метра);
выбирается грунт на 60-80 см;
сооружается опалубка толщиной около 10 см по периметру будущей постройки;
замешивается бетонный раствор;
производится заливка бетона в опалубку;
после застывания бетона опалубка убирается;
в бетонную яму слоями закладываются отходы;
сверху яма прикрывается деревянными щитами или покрывается пленкой.

Это наиболее затратный по прилагаемым усилиям и вложенным средствам способ сооружения компостной ямы. Такое сооружение следует размещать там, где куча точно не будет создавать никаких трудностей, так как перенести ее в другое место будет невозможно.

Также надо отметить, что существуют варианты организации компостной ямы из бочки или специальных пластиковых контейнеров для компоста, но дополнительно потребуется использование препаратов, ускоряющих переработку отходов, либо подселение калифорнийских червей.

Как подобрать насосы для автополива мы рассказали в другой статье

Какие они бывают и на что обращать внимание при выборе

А особенности самостоятельного ремонта колодца описаны тут.