Введение
Продуктивность сельскохозяйственных
животных зависит от многих факторов.
В первую очередь от состояния здоровья,
полноценности кормления, условий содержания
и породности животных. Корма среди этих
факторов занимают главенствующее положение.
Корма составляют по сбалансированным
рационам и раздают своевременно, в нужном
количестве индивидуально каждому животному.
В тех случаях, когда животные подобраны
по виду, продуктивности и возрасту, равномерная
раздача корма может быть произведена
для группы животных. Своевременность
раздачи корма животным обеспечивается
соблюдением распорядка дня на ферме.
Установлено практикой, что отклонение
графика раздачи корма по времени на 20…30
мин снижает продуктивность животных
до 15 %. Из этого следует, что основными
требованиями к кормораздаче являются
точность составления рациона и своевременная
выдача корма как индивидуально, так и
группе животных. К кормам, обеспечивающим
сохранение здоровья животных и выход
максимума животноводческой продукции,
предъявляются определенные требования,
основными из которых являются содержание
в них всех необходимых питательных веществ,
минералов и витаминов. Кроме названных
факторов на продуктивность животных
влияют чистота корма, его вид и консистенция,
равномерность смешивания компонентов.
На фермах крупного рогатого скота применяют
следующие основные способы содержания
животных: стойлово-пастбищное, при котором
животные днем находятся на пастбище,
а ночью в помещении; стойлово-лагерное,
при котором в осенне-зимне-весенний период
животные находятся в скотных дворах на
привязи, а в летний период в лагерях без
привязи; круглогодовое привязное без
использования пастбищ; круглогодовое
беспривязное, которое считается наиболее
перспективным, особенно с применением
боксов для отдыха животных. При беспривязном
содержании крупного рогатого скота в
помещениях и на выгульных дворах устанавливают
специальное оборудование для фиксации
животных во время кормления. При привязном
содержании коров в помещениях применяют
как индивидуальное кормление, так и групповое,
если группы коров подобраны по продуктивности.
В этом случае сено, силос и солому раздают
группам коров и молодняку крупного рогатого
скота в одинаковом количестве, а концентрированные
корма и корнеклубнеплоды нормированной
с учетом возраста, массы и продуктивности.
Зоотехнические требования к технологии раздачи кормов. Классификация кормораздатчиков.
Эффективность производства продукции животноводства зависят не только качества и полноценности кормления, но и в значительной степени от своевременности выдачи кормов. Нарушение обслуживающим персоналом технологической дисциплины, распорядка дня и временных передержек раздачи кормов приводят к нарушению биологического ритма у животных и, как правило, к снижению их продуктивности. Вот почему правильная организация раздачи кормов животным и птице имеет важную роль в повышении продуктивности, особенно при интенсивных и высоких технологиях.
К кормораздатчикам предъявляются следующие зоотехнические требования: равномерность и точность раздачи корма; точное дозирование индивидуально каждому или группе животным и птице (например, распределение концентратов коровам по суточному надою); предотвращение загрязнения и расслаивания кормосмесей на фракции при транспортировке и раздаче; легкое удаление от остатков корма; обеспечивать быструю настройку на норму выдачи корма на одну голову от минимальной до максимальной; не создавать излишнего шума и загазованности помещения в период раздачи кормов.
Отклонение от нормы на голову для сочных и стебельчатых кормов допускаются в пределах 15%, а для концентратов в пределах 5%. Возвратные потери корма не должны превышать предел 1%, а невозвратные не допускаются. Продолжительность раздачи кормов в одном помещении не должна превышать 30 мин. при раздаче мобильными средствами и 20 мин. при раздаче стационарными.
По характеру рабочего процесса все кормораздатчики делятся на два типа: мобильные и стационарные. В свою очередь мобильные могут быть прицепные, навесные и самоходные, а стационарные в зависимости от типа кормонесущего органа — механические, транспортные, пневматические и гидравлические. В свою очередь по конструктивному исполнению рабочего элемента: ленточные, скребковые, цепочно-скребковые, спиральные, тросо-шайбовые (или цепочно-шайбовые).
Выбор варианта и средства раздачи кормов зависит от физико-механических свойств корма, вида животных, способа их содержания, объемно-планировочных решений фермы и ее удаления от кормохранилищ и кормоцеха. Технология раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота стационарными транспортерами оказывается обычно громоздкой и металлоемкой. Имеет много приводов, натяжных устройств и станций, трудоемка в обслуживании и ненадежна в эксплуатации. Поэтому практически не пользуется спросом на вновь строящихся фермах и комплексах.
В отличие от стационарных, мобильные кормораздатчики обеспечивают более азокую надежность технологического процесса, проще в эксплуатации и обслуживании. Особенно большим спросом в последнее десятилетие пользуются мобильные раздатчики-смесители кормов.
На рисунке: основные варианты технологических систем раздачи кормов: 1- мобильный тракторный универсальный кормораздатчик КТУ-10А; 2 — стационарный раздатчик кормов ТВК 80А; 3 — стационарный подвесной кормораздатчик (вне кормушек); 4 — ленточный кормораздатчик (в кормушке).
У вас недостаточно прав для добавления комментариев.
Возможно, вам необходимо зарегистрироваться на сайте.
Средства механизации предприятий
Пожалуй, самым тяжелым трудом в животноводческой отрасли можно считать работу свинарок, скотников и доярок. Можно ли облегчить эту работу? В настоящее время уже можно дать однозначный ответ – да. С развитием технологий сельского хозяйства доля ручного труда в животноводстве постепенно стала снижаться, начали применяться современные способы механизации и автоматизации. Все больше становится автоматизированных и механизированных молочных ферм и птичников-автоматов, которые сейчас уже больше похожи на научную лабораторию или производственный цех пищекомбината, так как весь персонал трудится в белых халатах.
Как применить доильный аппарат, чтобы коровы отдали молоко, как обработать корма с помощью машины так, чтобы повысить отдачу мяса, молока, яиц, шерсти и прочей продукции, как отрегулировать влажность воздуха, температуру и освещение в производственных помещениях предприятия таким образом, чтобы обеспечить наилучший рост животных и избежать их заболевания – все это знания, необходимые современному животноводу.
Классификация животноводческих кормораздатчиков
Среди машин для раздачи кормов существуют следующие классификационные различия касаясь функциональности и конструкции:
По виду шасси:
- Самоходные
- Прицепные
По функциональности:
- Раздающие корм машины
- Раздатчики – смесители
- Раздатчики –миксеры с одновременными функциями смешивания и измельчения
В дополнение машины могут оснащаться загрузочным оборудованием
По конструкции раздатчики делятся на:
- Транспортёрные, где движение массы корма из бункера осуществляется с помощью встроенных транспортеров. Такие машины работают с раздачей подготовленного измельчённого и предварительного смешанного корма.
- Горизонтально шнековые – перемешивание и измельчение осуществляется горизонтально размещёнными шнеками в бункере раздатчика.
- Вертикально шнековые, где раздаточные машины совмещают в себе функции миксера и раздатчика. Непосредственная подача кормовой смеси на кормовой стол или в кормушки осуществляется просыпанием через выгрузные окна или с помощью дополнительных ленточных транспортёров.
Преимущества применения кормораздатчиков
Использование кормораздатчиков при уходе за КРС даёт такие преимущества:
- уменьшает время и затраты труда на раздачу кормов, облегчает и делает быстрее процесс кормления;
- использование комплексных приготовительных кормосмесителей позволяет улучшить приготовление кормов и смесей и сразу подавать их в кормушки;
- использование неподвижных кормораздатчиков позволяет автоматизировать подачу кормов и благодаря этому улучшить дневной рацион зверей, что благоприятно оказывает влияние на их рост и эфективность;
- использование мобильных раздатчиков дает возможность не только быстро распределять корм, но и загружать его на полях, в местах хранения или производства и доставлять на фермы;
- уменьшает стоимость изготовления получаемой продукции.
Изготовители из нашей страны кормораздатчиков охотно идут на партнерство с сельскими хозяйствами и подгоняют модель под определенные условия и требования заказчика, что дает возможность применять их еще намного эффективнее.
Кормораздатчики бренда Хозяин
Машины производятся белорусским производителем сельскохозяйственной техники ООО «ЗапАгроМаш» известным под торговым брендом «Хозяин», являющимся лидером в выпуске современных кормораздатчиков на территории СНГ.
Предприятие наладило выпуск кормораздаточных прицепных машин двух типов:
- Раздатчики-миксеры с функцией измельчения и перемешивания растительных кормов ИРСК с горизонтальным расположением шнеков и различным объёмом кузова в модельном ряде.
- Смесители раздатчики кормов СРК с вертикальным расположением шнеков с объёмом кузова от 6 до 21 куб. м³.
ИСРК-8 с горизонтальными шнеками
Раздатчики кормов ИСРК
Модельный ряд представлен версиями со следующими объёмами кузовов: 6, 8, 12, 13 и 15 куб. м³ кормов. Машины предназначены для приготовления и раздачи полноценной кормовой смеси, в состав которых могут входить сенаж, силос, зелёная масса, комбикорма, жидкие кормовые добавки, сенаж, прессованное сено, корнеплоды, солома.
Особенностью кормораздатчиков является:
- Оснащённость электронной системой взвешивания, которая облегчает процесс контроля количества компонентов, входящих в состав кормовой смеси при её приготовлении.
- Система контроля позволяет визуально отслеживать работу раздатчика с помощью установленной камеры в кузове раздатчика передающей изображение на дисплей в кабине трактора.
- Работу всех гидроузлов в составе машины обеспечивает отдельная гидросистема.
- Компактная ширина, которая не выходит за контуры трактора, позволяет применять раздатчик на старых фермах советской постройки.
- Жесткость и надёжность цельнотянутых витков шнеков обеспечивает полное приготовление кормовой смеси в течении 5-7 минут после загрузки.
Дополнительные технические опции:
- Защиту механизмов обеспечивает обгонная и предохранительная муфты в составе карданного привода.
- Защита от коррозии и износостойкость бункера обеспечивается нержавеющим днищем толщеной в 8 мм и зон повышенного износа бункера листами 3мм.
- Для исключения попадания в комовую смесь металлических включений установлен магнитный уловитель.
- Кузов может оборудоваться надставками, которые предотвращают просыпание корма при смешивании.
- Машина оснащена дополнительным выгрузным транспортёром.
- Дополнительной опцией к общей конструкции раздатчика могут быть загрузочные устройства в виде грейферного погрузчика с вилочным ковшом, для загрузки раздатчика длиностебельной растительной массой или загрузочного устройства в виде фрезы для заполнения кузова силосом, сенажом, сеном.
- Машина может оснащаться двумя версиями бортовых весовых компьютеров, обеспечивающих программируемое выполнение операций по приготовлению смесей с контролем времени смешивания и управлению раздачей кормов в соответствии с технологией кормления и рационом кормления групп животных.
Погрузочные устройства раздатчиков Хозяин
Смесители-раздатчики СРК
В зависимости от требуемого обслуживания количества поголовья компания предлагает животноводческие раздатчики-смесители растительных кормов с объёмом кузова от 6 до 30 куб, с одно-, двух-, трехшнековой конструкцией. Версии модели дают возможность подобрать раздатчик для тракторов мощностью от 40 до 100 кВт. Смешивающий орган прицепной машины представляет собой вертикальный шнек, оснащённый ножами для частичного измельчения.
Устройство СРК
- Одно и двух сторонняя выгрузка в кормушки с регулируемыми по высоте транспортёрами,
- Возможность установки выдвижных транспортёров с дополнительным реверсным режимом работы,
- Машина также оснащена магнитным уловителем металлических включений в массе кормовой смеси,
- Двухскоростной понижающий редуктор обеспечивает снижение нагрузки на ВОМ трактора,
- Машина оснащается компьютерной весовой системой, обеспечивающей приготовление смеси с точностью до 1 кг каждого отдельного компонента.
- Спираль рабочего вертикального рабочего шнека выполнены из высокопрочной горяче-штампованной стали толщиной 12-16 мм,
- В дополнение отдельные версии раздатчиков могут оборудоваться гидрофицированной погрузочной фрезой.
Параметры СРК
Разработка и обоснование средств механизации для приготовления и раздачи жидких и полужидких кормов различным возрастным группам животных
Процесс производства продуктов животноводства, с точки зрения системного подхода, можно представить как биотехнологическую систему: «Оператор — корм — машина — животное — среда». После исключения первого и последнего звена, выше указанную систему можно рассматривать как трехзвенную модель «корм — машина — животное», существенным образом взаимодействующих друг с другом (рисунок 2.1.). Каждый этап такого взаимодействия сопровождается процессами энергонасыщения и энергообмена, в результате чего совокупная энергия переносится на конечный продукт как сумма всех энергозатрат на производство продукции. .
В связи с этим разработка новых энергосберегающих технологий и технических средств раздачи жидких и полужидких кормов, отвечающих технологическим и физиологическим параметрам животных на всех этапах их роста и развития, представляет актуальную научную проблему.
Анализ существующих средств механизации выпойки телят позволил сделать вывод о перспективности применения универсальных по типу и назначению установок, осуществляющих индивидуально — дозированную выпойку разновозрастных групп телят, размещенных по фронту кормления. Эффективность использования вышеупомянутых установок при обслуживании телят молочного периода во многом определяется качеством дозирования кормового продукта и производительностью агрегата в целом. Значительному увеличению производительности агрегата при кормлении животных способствует использование времени выпойки предыдущей группы телят для дозирования корма последующей группе животных. Для достижения этой цели, на наш взгляд, установка должна снабжаться накопителем корма, выполненным в виде кольцевой емкости, разделенной на сектора, число которых должно строго соответствовать числу поильных чаш на установке. При этом сектора должны быть сообщены с поилками посредством гибких кормопроводов. Последние должны иметь общее запорное устройство для изолирования, при необходимости, поильных чаш от секторов накопителя. Такое конструктивное выполнение установки позволит совместить операции кормления с дозированием корма в сектора накопителя для последующей группы животных. Этим достигается значительное сокращение общего технологического времени выпойки всех групп телят, что способствует в целом повышению производительности агрегата при обслуживании животных.
Главным структурным элементом выпоечной установки является ее дозирующее устройство. Анализ их разновидностей показал пер спективность использования объемных дозирующих устройств. Исходя из этого, для нормированной выдачи жидких кормов телятам нами предложено двухкамерное дозирующее устройство непрерывно-дискретного действия. Оно обеспечивает с достаточной производительностью деление непрерывного потока на отдельные порции с формированием его объема в замкнутых емкостях дозирующего устройства, с последующей индивидуальной выдачей их потребителю. При этом весь процесс, начиная с подачи продукта в мерные емкости, отмеривания заданной дозы, и слив ее в поильные чаши происходит автоматически без участия оператора, что весьма существенно по сравнению с другими принципами дозирования жидких кормов животным.
В дозирующих устройствах, в целях исключения влияния обильного пенообразования на точность формирования доз, необходимо применить принцип заполнения ее емкостей под уровень, а днища их выполнить в форме обратного конуса. Это позволит более стабильному наполнению емкостей по спирали, а при сливе обеспечит полное опорожнение без остатка порции корма. Для устранения образования воздушной пробки при наполнении и вакуума при сливе корма из емкостей дозирующего устройства их следует снабдить плавающими воздушными клапанами. Помимо этого, в них должно быть предусмотрено устройство для оперативного изменения нормы выдачи жидкого корма различным возрастным группам телят.
.С учетом выявленного перспективного направления и исходя из вышеизложенных условий, нами разработана принципиально новая конструктивно-технологическая схема установки для индивидуально-дозированной выпойки телят молочного периода. Новизна этой схемы подтверждена а. с. №1648301.
Назначение и рабочий принцип
Кормораздатчик — особое устройство, в задачи которого входит прием, перевозка и дозированная раздача кормов и их смесей. Раздатчики могут подавать зеленые корма, сенаж, силос, неизмельченный сенаж и фуражные смеси, как в кормушки на одну, так и на две стороны.
- обеспечение равномерности, своевременности и точности при раздаче кормов (время подачи не больше 30 минут на помещение);
- дозированность раздачи фуража для любого животного или их группы (разрешается отклонение от нормы для концентрированных кормов — 5 %, для стебельных — 15%);
- не разрешается загрязнения фуража (возвратные потери не больше 1 %, невозвратные не допускаются);
- не разрешается расслоение корма в смесях;
- устройства обязаны быть травмобезопасными для зверей, в т. ч. и электробезопасными.
Влияние активного слоя на перемещение полужидких кормо-смесей
При перемещении полужидкого корма в пружинном транспортере открытого типа в результате действия центробежных сил наблюдается образование так называемого активного слоя. Рассмотрим образование такого слоя на примере перемещения корма, который по своим свойствам можно отнести к неньютоновским жидкостям класса бингамовских пластиков. Этот тип неньютоноских жидкостей описывается уравнением Шведова-Бингама: Для описания движения жидкости в активном слое примем следующую модель (рисунок 3.10): — активный слой в поперечном сечении представляет прямоугольник высотой h и основанием равным 2R, где R — радиус пружинного транспортера; — при h = 0 жидкость движется со скоростью 3 0 = nS/60, где п -частота вращения пружины, мин»; S — шаг винтовой линии пружины; — на свободной поверхности скорость жидкости отвечает условию течения неньютоновских жидкостей.
Уравнение Навье-Стокса для движения слоя жидкости имеет следующий вид (Ландау Л. Д.) — для движения внутри гибкого спирального винта:
Непосредственно измерить высоту активного слоя при работе транспортера затруднительно, о ней можно судить, сравнивая теоретическую подачу с экспериментальной. Подача транспортера открытого типа складывается из подачи активного слоя и внутренней подачи, которая состоит (в зависимости от ту и л) из подачи кольцевого слоя, вязкого течения и ядра и активного слоя. Подача активного слоя:
Для определения теоретической производительности принята следующая модель движения полужидкого корма в пружинном транспортере (в данной работе исследовалось движение корма внутри пружинного транспортера): -корм в кольцевом слое радиуса г (R-S r R) движется со скоро стью А, = —: 0 60 — влияние внешних сил, обусловленных периодичностью структуры пружинного транспортера («прозрачностью»), заменено эквивалентным противодавлением; — зазор между винтовой поверхностью пружины и кожухом отсутствует.
Для вязкой жидкости уравнение Навье — Стокса в цилиндрических координатах будет иметь вид (для установившегося течения): Горизонтальное перемещение жидкого корма в кожухе спирально — винтовым рабочим органом
Из емкости с заданным напором Н корм поступает в цилиндрическую трубу длиной L и радиусом R (рисунок 3.11), в которой вращается с угловой скоростью со и движется вдоль трубы с линейной скоростью и = S»a)f(2u:) гибкий спиральный винт среднего радиуса г, диаметр проволоки которой равен S, а ход винта , увлекая за собой жидкость плотностью/?, коэффициент кинематической вязкости которой равен у.
Сила, действующая на жидкость со стороны одного витка проволочного винта, равна лобовому сопротивлению обтекающему его потоку и вызывается разностью давлений по обе стороны по потоку и напряжениями трения, и определяется по формуле: P=cFu02p/2 , (3.120) где с — коэффициент лобового сопротивления, F — площадь проекции витка на плоскость поперечную движению, м ; иа — относительная скорость набегающего потока, м/с.
Состояние и перспективы механизации животноводства в России
Животноводство является достаточно трудоемким видом производства, поэтому использование последних достижений научно-технического прогресса путем механизации и автоматизации рабочих процессов является очевидным направлением для повышения эффективности и рентабельности производства.
На сегодняшний день в России затраты труда на производство единицы продукции на крупных механизированных фермах в 2-3 раза ниже, чем в среднем по отрасли, себестоимость — в 1,5-2 раза. И хотя уровень механизации отрасли в целом является высоким, он значительно отстает от развитых стран, а потому является недостаточным. Так, лишь около 75% молочных ферм имеют комплексную механизацию работ, среди производителей говядины таких менее 60%, свинины — около 70%.
В России сохраняется высокая трудоемкость животноводства, что негативно отражается на себестоимости продукции. Например, доля ручного труда при обслуживании коров составляет порядка 55%, а в овцеводстве и репродукторных цехах свиноводческих ферм — не менее 80%. Уровень автоматизации производства в мелких хозяйствах еще ниже — в среднем в 2-3 раза отстает от всей отрасли в целом. Например, полностью механизированы лишь около 20% ферм со стадом до 100 голов и около 45% со стадом до 200 голов.
Среди причин низкого уровня механизации отечественного животноводства можно назвать с одной стороны низкую рентабельность в отрасли, не позволяющую предприятиям закупать импортное оборудование, а с другой — отсутствие отечественных современных средств комплексной механизация и технологий животноводства.
По мнению ученых, исправить положение могло бы освоение отечественной промышленностью выпуска типовых модульных животноводческих комплексов с высоким уровнем автоматизации, роботизации и компьютеризации. Модульный принцип позволил бы унифицировать конструкции различного оборудования, обеспечив их взаимозаменяемость, облегчив процесс создания животноводческих комплексов и снизив эксплуатационные расходы для них. Однако такой подход требует целенаправленного вмешательства в ситуацию государства в лице профильного министерства. К сожалению, необходимых шагов в данном направлении пока не предпринимается.
Кормораздатчики Kuhn
Данные машины являются представителями импортного бренда сельскохозяйственной техники работающего по всему миру с штаб квартирой во Франции. В России техника бренда КУН реализуется через представительства в Москве, Воронеже и Калужской области, а также через сформированную дилерскую сеть.
Трехшнековый прицепной раздатчик KUHN
Представляемый ряд моделей кормораздатчиков данного бренда отвечают всем требованиям передовых технологий ведения животноводства как в откорме поголовья, так и содержания животных для получения удоев молока. Машины оснащены компьютерной весовой системой обеспечивающей сбалансированное приготовление смесей в соответствии с подобранным рационом откорма животных.
Одношнековый прицепной раздатчик KUHN
Двухшнековый кормораздатчик KUHN
Миксеры Kuhn
Среди моделей раздатчиков КУН присутствуют ряд прицепных и самоходных раздаточных машин с различной грузоподъёмностью и объёмом. Так прицепные раздатчики-миксеры с вертикальными шнековыми смесителями отличаются в своих версиях следующими объёмами загрузки:
| Объём загрузки, м³ | Количество шнеков | Количество обслуживаемого поголовья | Модель |
| 4 — 6 | 1 | 20 — 45 | PROFILE 1 DS |
| 8, 10, 12 | 1 | 40 — 90 | EUROMIX |
| 12 -20 | 2 | 65 -150 | PROFILE 2 DS |
| 18-34 | 2 | 90 — 265 | PROFILE 2 DL |
| 14 — 20 | 2 | 70 – 150 | PROFILE CROSSMIX 2CS |
| 28 — 45 | 2 | 90 — 265 | PROFILE 2 CL |
| 15 — 20 | 2 | 75 -150 | PROFILE PLUS 2 DS |
| 15 — 20 | 2 | 75 -150 | PROFILE PLUS 2 CS |
| 24 -34 | 2 | 120 — 265 | PROFILE PLUS 2 DL |
| 28, 33, 39, 45 | 3 | 140 — 360 | EUROMIX 3 DL |
| 28, 33, 39, 45 | 3 | 140 — 360 | EUROMIX 3 CL |
Самоходные раздатчики KUHN
Машины имеют задние управляемые колёса, что обеспечивает машине хорошую манёвренность при движении в узких проездах животноводческих комплексов. В дополнение к смешивающему бункеру машина оборудована загрузочно-силосорезной головкой, которая обеспечивает быструю загрузку растительной массы в бункер с предварительным измельчением.
Двухшнековый самоходный кормораздатчик KUHN
Самоходные раздатчики-смесители имеют следующие производительные показатели:
| Объём загрузки, м³ | Количество шнеков | Количество обслуживаемого поголовья | Модель |
| 12 -17 | 1 | 60-130 | ACCESS\POWER\INTENSE |
| 14-27 | 2 | 75-215 | SWP INTENSE |
Барабанные раздатчики-смесители кормов фирмы KUHN
Данный вид раздатчиков производится компанией как в прицепном варианте для тракторов на базе прицепного шасси, так и в самоходном варианте на шасси грузового автомобиля. Принцип работы машины заключается во взаимодействии трёх продольных горизонтально расположенных рабочих органов.
Барабанные кормораздатчики KUHN
Большой, медленно вращающийся барабан, подаёт своими лопастями материал к двум шнекам. Вращение шнеков в разные стороны обеспечивает перемещение материала поочередно в переднюю и заднюю часть бункера, обеспечивая тщательное смешивание всех компонентов смеси и непрерывную подачу корма через выгрузное окно.
Виды кормораздатчиков
Есть очень много раздатчиков, оно вызвано условиями их работы, для самых разнообразных типов и размеров ферм, для самых разнообразных видов зверей, с различной степенью автоматизации и т. п.
Классификация кормораздатчиков:
- по типу перемещения — неподвижные и мобильные;
- по методу раздачи — одно- и двухсторонние;
- по подъемности груза — одно- и двуосные.
По методу перемещения
Раздатчики кормов, используемые на фермах, могут быть:
-
стационарными — ставятся в середине ферм, именно над или в середине кормушек, и тем или другим способом дозированно распределяют фураж из бункера, где готовятся корма или смеси по емкостям. Неподвижные кормораздатчики отличаются по типу передающего фураж рабочего органа, на механичные — транспортерные, гидравлические, пневматические и самотечные. Транспортерные — отличают по типу механизма, ленточные, скребковые или цепочные, для привода в большинстве случаев применяют электрический двигатель;
-
мобильными — они могут загрузиться кормом в любых местах, доставить его к месту и там распределить по кормушкам. Бывают смонтированные на тракторных прицепах или тележках (привод на механизмы раздачи подается от трактора) или самоходные, которые размещены на автомобильной раме или полностью независимые, нередко на электрическом ходу.
По типу раздачи
Кормораздатчики, использующихся на фермах для КРС, могут подавать пищу в кормушки как с одной стороны, так и с обеих сторон.
По подъемности груза
Зонирование по подъемности груза используется для мобильных раздатчиков и определяет, какую массу фуража способен транспортировать данный раздатчик.
В основном, это определяется количеством осей у тракторных прицепов и подъемностью груза автомобильного шасси, на котором поставлен кормораздатчик. Средняя подъемность груза двухосного кормораздатчика 3,5–4,2 т, одноосного 1,1–3,0 т.
Состояние и перспективы развития механизации
В силу того, что животноводство – весьма трудозатратная отрасль сельскохозяйственного производства, возникает необходимость использования современных достижений науки и техники в области автоматизации и механизации производственных процессов в животноводстве. Это направление является очевидным и приоритетным для целей повышения рентабельности и эффективности предприятий животноводческого комплекса.
Например, только примерно 75 процентов ферм молочного животноводства используют комплексную механизацию производства; среди предприятий, производящих говядину такая механизация животноводства применяется менее, чем в 60 процентах хозяйств, а комплексная механизация в свиноводстве охватывает около 70 процентов предприятий.
Высокая трудоемкость в животноводческой отрасли в нашей стране пока сохраняется, а это крайне негативно влияет на себестоимость производимой продукции.
Для примера приведем некоторые цифры: при численности стада до 100 голов комплексно механизированы только 20 процентов всех хозяйств, а при численности поголовья до 200 животных этот показатель находится на уровне 45-ти процентов.
В чем же причины столь низкого уровня механизации российской животноводческой отрасли?
Специалисты считают, что исправить такое положение дел можно, если отечественная промышленность освоит производство типовых животноводческих комплексов модульной конструкции, которые имели бы высокий уровень роботизации, автоматизации и компьютеризации. Именно модульная конструкция таких комплексов позволила бы унифицировать конструктив разных типов оборудования, тем самым обеспечивая их взаимозаменяемость, что значительно облегчит процесс оборудования старых и создания новых и переоборудования уже существующих животноводческих комплексов, значительно уменьшив размер эксплуатационных расходов для них.
Однако такой подход невозможен без целенаправленной государственной поддержки в лице профильных министерств. В настоящее время, увы, необходимых действий в данном направлении государственными структурами пока не предпринимается.
Механизация уборки навоза
Механизация производственных процессов в животноводстве не обходит стороной и процесс уборки навоза, которая среди всех технологических операций находится на втором месте по трудоемкости после кормления. Выполнять эту работу нужно часто и в больших объемах.
В современных животноводческих комплексах используются различные механизированные и автоматизированные системы удаления навоза, тип которых прямо зависит от вида животных, системы их содержания, конфигурации и других особенностей помещения, вида и количества подстилочного материала. Чтобы добиться максимального уровня автоматизации и механизации данного вида работ, крайне желательно предусмотреть использование конкретного оборудования еще на стадии строительства помещения, в котором будут содержаться животные. Только тогда комплексная механизация животноводства станет возможной.
Уборку навоза можно осуществлять двумя способами: механическим и гидравлическим. Системы механического типа действия подразделяются на:
- а) скребковые транспортеры;
- б) канатно-скреперные установки;
- в) бульдозеры.
Гидравлические системы различают по:
- По движущей силе:
- самотечные (навоз движется по наклонной поверхности под воздействием гравитации);
- принудительные (навоз движется под воздействием внешнего принуждения, например, потока воды);
- комбинированные (часть «маршрута» навоз перемещается самотеком, а часть принудительно).
- По принципу действия:
- непрерывного действия (навоз удаляется круглосуточно по мере поступления);
- периодического действия (навоз удаляется при накоплении до определенного уровня или через определенные отрезки времени).
- По конструкции:
- сплавные (навоз непрерывно движется по каналу за счет разницы его уровня наверху и внизу канала);
- шиберные (перекрытый заслонкой канал частично заполняют водой и в течение нескольких дней накапливают в нем навоз, после чего заслонку открывают и содержимое самотеком спускается дальше);
- комбинированные.
Машины для погрузки кормов
Механизация погрузки кормов на животноводческих фермах достигается, как правило, при помощи средств, навешенных на тракторы различных марок и классов. Применяются универсальные и специальные погрузчики-бульдозеры, погрузчики-экскаваторы, погрузчики фронтальные, самопогрузчики, козловые краны, кранбалки, стационарные машины непрерывного транспорта (ленточные, инерционные, скребковые, скреперные и винтовые транспортеры), ковшовые элеваторы, спуски, установки пневматического транспорта.
Для погрузки стебельчатых кормов с одновременным их измельчением используют фуражиры навесные ФН-1,4, ФРС-1,4; погрузчики ПСК-5А2, ПС-Ф-5.
Для загрузки измельченной растительной массой башенных хранилищ высотой до 24 м применяют транспортер-загрузчик башен ТЗБ-30. Рабочим органом загрузчика является вентиляторшвырялка. Производительность на сенаже достигает до 30 т/ч, мощность электродвигателей 42,2 кВт.
Для подачи сена и соломы в скирды и другие хранилища служит пневматический транспортер эжекторного типа ТПЭ-10А. Производительность 10 т/ч, высота подачи 15 м, дальность подачи 47 м, мощность привода 14 кВт.
Для погрузки тюков и рулонов прессованного сена используются погрузчик фронтальный ПМС-0,8 и навесные тракторные или самоходные мобильные погрузчики.