Животноводство

Стационарные кормораздатчики для ферм КРС

К стационарным кормораздатчикам относятся цепочно-скребковые транспортеры внутри кормушек 2ТВК-80А, ТРК-100, ТРК-Ф-74, КРС-Ф-15А; цепочно-ленточные транспортеры внутри кормушек 2РВК-Ф-74, ТВК-80Б; ленточные кормораздатчики 2КЛО-75, 2КЛК-75; кормораздатчики подвесные ленточные 2РК-50, 2РКЛ-650, 2ТРЛ-100, ТРЛ-100А; транспортеры пневматические 2ТПК-15, 2ТРП-Ф-15.

На комплексах по откорму 10 тыс. голов молодняка КРС используются линии 2КПГ-10-I и КПГ-10-II (комплект промышленный для производства говядины первого и второго периодов) – пневмоскребковые (пневмомеханические) линии подачи корма от кормоцеха в помещение и раздачи его животным.

Транспортеры-раздатчики кормов ТВК-80Б и РВК-Ф-74 обеспечивают раздачу всех видов кормов (кроме жидких) при обслуживании крупного рогатого скота и овец. Натяжную станцию с загрузочным бункером располагают за пределами торцовой стенки спального помещения коровника в тамбуре, позволяющем сквозной проезд мобильного кормораздатчика.

Кормораздатчики включают кормовой желоб (кормушку), приводную и натяжную станции, рабочий орган (замкнутый контур, состоящий из ленты и цепи), загрузочный бункер, электрооборудование.

Транспортеры пневматические ТРП-Ф-15, ТРК-15 предназначены для пневматического транспортирования зеленой массы, сенажа, силоса и их смесей с комбикормом из кормоприготовительного цеха в стационарные кормораздатчики на откормочных комплексах на 5 и 10 тыс. голов КРС. Производительность – 15 т/ч, мощность – 108,7 кВт.

Ленточные кормораздатчики с односторонним (КЛО-75) и двухсторонним (КЛК-75) подходом животных обеспечивают раздачу измельченных кормов и готовых кормосмесей. Кормораздатчики КЛО-75 и КЛК-75 унифицированы между собой на 80 % и отличаются шириной ленты (550 и 1100 мм) и скоростью ее движения. Длина кормового желоба 75 м.

Кормокухня

Приготовление кормов на звероводческих фермах — очень важная и ответственная работа прежде всего потому, что зверям скармливают скоропортящиеся мясные и рыбные корма в смеси с концентратами, сочными и другими кормами. В связи с этим к машинам, применяемым в зверохозяйствах, и к процессам обработки кормов предъявляются особые требования.

1. Корма перед скармливанием обязательно измельчают, размер частиц должен быть 1-3 мм. В таком виде корм лучше усваивается, а потери его минимальны.
2. Составные части кормовой смеси должны быть тщательно перемешаны, а микродобавки равномерно распределены по всему объему, т. е. смесь должна быть однородной. Неравномерность смешивания не должна превышать более чем в два раза допустимые процентные отклонения от массы компонентов рациона.
3. Продолжительность перемешивания смеси в фаршемешалке после подачи последнего компонента не должна превышать 15-20 минут.
4. Немедленно после смешивания корм следует раздать зверям.
5. Тепловой обработке (варке) подвергают недоброкачественные и все свиные продукты (условно годные корма). Это делают в соответствии с указаниями ветеринарного врача по определенному режиму (температура, продолжительность и т. д.), гарантирующему надежную стерилизацию кормов.
6. При варке недопустимы потери жира, а потери белка должны быть минимальными.
7. Зерновые корма следует очищать от мякины. Муку можно скармливать в сыром виде в смеси с другими кормами, а комбикорм и крупу — только в виде каш.
8. Готовые кормовые смеси должны быть достаточно вязкими и хорошо удерживаться на сетчатой клетке. Необходимая вязкость смеси положительно влияет и на процесс поедания ее зверями.

Поступающие из холодильника мясо-рыбные корма размораживают, моют и измельчают на различных машинах. Замороженные корма можно измельчать и без предварительного оттаивания, регулируя затем температуру смеси и добавляя в нее горячий бульон, кашу, воду или пропуская через рубашку фаршемешалки пар. При варке жирных свиных субпродуктов в варочный котел-смеситель для связывания бульона и жира засыпают измельченные зерновые корма. Варке подлежат также пивные и пекарские дрожжи и картофель. Измельченные корма перемешивают в фаршемешалках до получения однородной массы. В них добавляют жидкие корма (рыбий жир, молоко) и витамины, предварительно разведенные в воде, молоке или жире. После смешивания корм дополнительно измельчается пастоизготовителем и выдается в корморазвозящий агрегат для доставки его на ферму.

Учитывая, что основным видом корма для пушных зверей являются скоропортящиеся мясо-рыбные корма, кормоцех строят, как правило, в блоке с холодильником. Участок для строительства должен быть сухим, иметь рельеф, обеспечивающий сток поверхностных вод с уровнем стояния грунтовых вод на менее 0,5 м от подошвы фундамента. К кормоцеху должны быт проведены хорошие подъездные пути, он должен иметь надежное водо-, электро- и теплоснабжение, а также канализацию.

При размещении оборудования в кормоцехе необходимо помнить о требованиях техники безопасности и сантехнических требованиях (соблюдение интервала между машинами и конструкциями здания и между самими машинами, установка ограждений, желательно кафельная облицовка стен, полов и др.).

Машины для погрузки кормов

Механизация погрузки кормов на животноводческих фермах достигается, как правило, при помощи средств, навешенных на тракторы различных марок и классов. Применяются универсальные и специальные погрузчики-бульдозеры, погрузчики-экскаваторы, погрузчики фронтальные, самопогрузчики, козловые краны, кранбалки, стационарные машины непрерывного транспорта (ленточные, инерционные, скребковые, скреперные и винтовые транспортеры), ковшовые элеваторы, спуски, установки пневматического транспорта.

Для погрузки стебельчатых кормов с одновременным их измельчением используют фуражиры навесные ФН-1,4, ФРС-1,4; погрузчики ПСК-5А2, ПС-Ф-5.

Для загрузки измельченной растительной массой башенных хранилищ высотой до 24 м применяют транспортер-загрузчик башен ТЗБ-30. Рабочим органом загрузчика является вентиляторшвырялка. Производительность на сенаже достигает до 30 т/ч, мощность электродвигателей 42,2 кВт.

Для подачи сена и соломы в скирды и другие хранилища служит пневматический транспортер эжекторного типа ТПЭ-10А. Производительность 10 т/ч, высота подачи 15 м, дальность подачи 47 м, мощность привода 14 кВт.

Для погрузки тюков и рулонов прессованного сена используются погрузчик фронтальный ПМС-0,8 и навесные тракторные или самоходные мобильные погрузчики.

Уборка навоза

На фермах с шедами, имеющими приподнятый в проходе пол, и там, где регулярно засыпают кал под клетками торфяной крошкой с известью, рекомендуется убирать его два раза в год — весной и осенью.

Уборка навоза из-под клеток пока остается наименее механизированным процессом на звероводческих фермах. В большинстве хозяйств навоз из-под клеток выгребают вручную, складывают в кучи между шедами, откуда тракторным погрузчиком грузят в самосвалы и вывозят в навозохранилище или на поля. Можно для этой цели использовать легкий колесный трактор с бульдозерной навеской, которым навоз из-под клеток выталкивают в проезды.

Механизация и автоматизация кормления

Приготовление и раздача кормов, а также поение животных является одним из самых трудоемких технологических процессов в животноводстве. На него приходится до 70% общих затрат труда, что по умолчанию делает его первой «мишенью» для автоматизации и механизации. К счастью, поручить этот видВид – эволюционно сложившаяся совокупность особей, характеризующаяся единым … More работ роботам и компьютерам относительно просто для большинства отраслей животноводства.

Сегодня механизация раздачи кормов предусматривает на выбор два типа технических решений: стационарные кормораздатчики и передвижные (мобильные) средства раздачи кормов. Первое решение представляет собой электродвигатель, управляющий ленточным, скребковым или иным транспортером. Подача корма у стационарного раздатчика осуществляется путем его выгрузки из бункера на транспортер, который затем доставляет пищу непосредственно в кормушки. В свою очередь мобильный кормораздатчик перемещает сам бункер прямо к кормушкам.

Какой тип кормораздатчика использовать, определяется путем осуществления некоторых расчетов. Обычно они сводятся к тому, что требуется подсчитать внедрение и обслуживание какого типа раздатчика будет более рентабельно для помещения данной конфигурации и данного типа животных.

Механизация поения представляет собой еще более простую задачу, поскольку вода, будучи жидкостью, легко транспортируется сама по трубам и желобам под воздействием силы тяготения (если имеется хотя бы минимальный угол наклона желоба/трубы). Также ее легко транспортировать с помощью электронасосов по системе труб.

Мобильные и стационарные кормораздатчики для свиноводческих ферм

Раздатчики кормов для свиней подразделяются на мобильные (передвижные) и стационарные.

Мобильные кормораздатчики бывают прицепные, агрегатируемые с трактором, самоходные с приводом от электродвигателя и самоходные на шасси автомобиля. Электродвигатель может питаться током через кабель, от аккумуляторной батареи или комбинированно.

Кормораздатчик универсальный предназначен для транспортировки приготовленных в кормоцехе влажных многокомпонентных смесей к свинарникам и односторонней или двухсторонней раздачи их в кормушки. Возможно использование кормораздатчика в качестве смесителя кормов с последующей транспортировкой и раздачей.

Кормораздатчик универсальный (типичная схема) состоит из бункера, скребкового транспортера, выгрузных шнеков, ходовой части, раздающего устройства (лотки), механизма привода (рис. 2). Норма выдачи корма регулируется открытием заслонок рычагом. При выдаче корма на одну сторону необходимо закрыть одно из выгрузных окон, при работе в режиме смесителя – оба выгрузных окна.

Самоходные кормораздатчики РС-5Б, КС-1,5, КСП-0,8, КСМ-Ф-1,2, КЭС-1,7 предназначены для раздачи сухих концентрированных и полужидких кормов влажностью 70 % и выше в два ряда кормушек. Применяются на племенных откормочных и смешанных свинофермах с поголовьем до 1,5–2 тыс. свиней. Общее устройство, принцип работы и регулирования нормы выдачи корма этих кормораздатчиков аналогичны.

Рис. 2. Технологическая схема универсального кормораздатчика: 1 – транспортер скребковый; 2 – звездочка в сборе; 3 – подножка-домкрат; 4 – прицепная серьга; 5 – заслонка; 6 – приводная звездочка; 7 – выгрузное окно; 8 – эксплуатационно-загрузочный люк; 9 – натяжной вал; 10 – натяжное устройство; 11 – сливной люк; 12 – бункер; 13 – рычаг включения шнеков; 14 – шнеки выгрузные; 15 – коробка выгрузная; 16 – лотки; 17 – ходовая часть; 18 – кормушки

Кормораздатчик мобильный электрифицированный КС-1,5 состоит из ходовой части, бункера, левого и правого выгрузных шнеков, шнека-мешалки, лопастной мешалки, распределительной коробки, электрооборудования (рис. 3).

Рис. 3. Кормораздатчик КС-1,5: 1 – ходовая часть; 2 – распределительная коробка; 3 – шнек выгрузной; 4 – мотор-редуктор; 5 – устройство для автоматической остановки кормораздатчика; 6 – лопастная мешалка; 7 – бункер; 8 – траверса; 9 – шнек-мешалка; 10 – разравниватель; 11 – пульт управления

Перед загрузкой бункера кормами закрывают шиберные заслонки и включают шнек-мешалку. По окончании перемешивания шиберные заслонки открывают и включают привод ходовой части. После раздачи корма бункер промывают теплой водой. Норма выдачи корма регулируется величиной открытия шиберных заслонок.

Кормораздатчики РКА-1000 и РКА-2000 предназначены для автоматизированной запрограммированной дозированной выдачи сухих сыпучих и гранулированных комбикормов в свинарникахоткормочниках и свинарниках репродуктивного сектора. Обслуживают соответственно 1000 и 2000 голов свиней.

  
Птицеводство в курской области доклад

  
Все слушали доклад с вниманием

  
Самое влажное место на земле доклад

  
Образование во франции доклад 7 класс

  
Традиции романтизма в произведениях а и куприна доклад

Методика исследования показателей эффективности кормораздатчика

Для оценки влияния конструктивно-режимных параметров ходовой части, настроечных параметров дозирующих органов (величина открытия дозирующей заслонки шнекового дозатора; положение кольцевого копира или угол установки кулачка барабанного дозатора) на изменение технологических и энергетических показателей кормораздатчика была разработана экспериментальная установка (рисунок 3.17) .

Сравнительную оценку технологических и энергетических показателей кормораздатчиков проводили через: значение дозы корма в индивидуальной или групповой кормушке qинд, кг; неравномерность раздачи, определяемую коэффициентом вариации q, %; мощност ь на пр ивод рабочих орг анов, N, Вт, удельные затраты энергии на процесс раздачи Э, Втс/кг и технологический эффект Эт, (г/сут)/(Вт с/кг).

Технологический процесс работы кормораздатчика исследовался при раздаче в групповые и индивидуальные кормушки. Факторы, уровни их варьирования, критерии оценки кормораздатчиков приведены в таблице 3.10

Общий вид экспериментального кормораздатчика с электрогидромеханической трансмиссией представлен на рисунке 3.18.

Такая схема привода ходовой части позволяет плавно трогаться кормораздатчику с места, а также изменять поступательную скорость от нуля до максимума.

Общий вид кормораздатчика с электромеханическим приводом представлен на рисунке 3.19 (на пневматических колесах) и рисунках 3.20 и 3.21 (на рельсовом ходу). Ходовая часть кормораздатчика на рельсовых направляющих была заимствована от кормораздатчика КС-1,5.

Для перемещения вдоль линии раздачи через розетку кормораздатчик подключают к сети переменного тока и задатчиком скорости через инвертор задают необходимую скорость перемещения. Скорость перемещения при раздаче поддерживается управляющим датчиком скорости через инвертор.

Величина дозы корма в индивидуальной или групповой кормушке и коэффициент вариации определялись следующим образом. Вдоль направляющих 8 у каждой кормушки выставляли упоры 12 и 13 (см. рисунок 3.17). Устанавливали на необходимую норму выдачи корма дозирующий орган.

Доза корма в индивидуальную кормушку барабанным дозатором выдавалась 1-3 ячейками. Остановка привода барабанного дозатора при порционном режиме осуществлялась от бесконечного выключателя БВК-24 (рисунок 3.21) при входе в его прорезь металлических пластин. Доза корма в индивидуальную кормушку шнековым дозатором определялось временем открытия выгрузной заслонки (см. рисунок 3.17).

Бункер заполняется кормом необходимой влажности. Включалась в работу мешалка. Нажатием кнопки «вперед» кормораздатчик включался в работу и передвигался по направляющим 8 (см. рисунок 3.17).

Вдоль фронта кормления от упора 12 по сигналу датчика 11 без остановки кормораздатчика выдается заданная доза корма в кормушку.

С целью отбора и взвешивания корма в кормушках применялись полиэтиленовые мешки. Массу корма в кормушках взвешивали на технических весах с точностью 0,05 кг. За действительное значение дозы в кормушках принималось среднеарифметическое из пяти измерений.

Для исследования кормораздатчика, при выдаче в групповые и непрерывные кормушки в автоматическом режиме вдоль рельсового пути 8 (см. рисунок 3.17) установлены управляющие упоры включения 4 и выключения 5. Устанавливали не необходимую подачу дозатор. Дозатор переключался в непрерывную работу нажатием кнопки «вперед» кормораздатчик включался в работу. При непрерывно работающей мешалке включался привод ведущих колес. Кормораздатчик перемещается вдоль линии раздачи.

По сигналу датчика 3 от упора 4, в зависимости от типа дозатора (положение дозирующей заслонки у шнекового дозатора; положение кольцевого копира или кулачка у барабанного дозатора) осуществляется выгрузка корма с заданной подачей на транспортерную ленту 16 см. (см. рисунок 3.17).

Когда кормораздатчик проезжал расстояние 12 метров, по сигналу датчика 3 от упора 15 привод дозатора и ведущих колее отключаются. Пробы количества корма на одном вагонном метре на транспортной ленте 16 брались через метр, исключая при этом первый и последний метр транспортной ленты с кормом. Таким образом, из 12 метров бралось 10 метров розданного корма, из них 5 метров для замера. Мощность на привод определялась с помощью контрольно-измерительного комплекса К-505, и ваттметра Н-347.

С опытами по проведению точности формирования доз заданной величины совмещены опыты по определению потерь раздаваемых кормов.

Механизация кормления

Одна из наиболее трудоемких операций на звероводческой ферме — доставка и раздача корма.

Для раздачи корма в шедах используют мобильные кор мораздатчики с двигателями внутреннего сгорания или с электродвигателями, работающими от аккумуляторных батарей.

В зверохозяйствах страны находят применение кормораздатчики с двигателями внутреннего сгорания и механически ми и гидравлическими коробками передач, а также кормораздаточные электротележки с полуавтоматической системой регулирования выдаваемой дозы. Вместимость бункеров кормораздатчиков 350-650 л, мощность двигателя 3-10 кВт, скорость движения (регулируется бесступенчато) у кормораздатчиков с гидравлической коробкой передач 1… 15 км/ч.

Производительность кормораздатчиков зависит от навыков рабочего и составляет 5-8 тыс. порций в час. Опытные рабочие раздают корм при постоянно включенном насосе и осуществляют дозирование только движением кормового шланга вверх-вниз. Такой прием позволяет повысить производительность труда не менее чем на 15% и облегчить процесс раздачи.

Поскольку все кормораздатчики могут с одинаковой скоростью раздавать корм как при движении вперед, так и при движении назад, целесообразно при движении вперед раздавать корм на одну сторону шеда, а при движении назад — на другую.

Водоснабжение фермы

Для поения зверей и на хозяйственные нужды расходуется большое количество воды и пара.

Качество воды должно отвечать общим требованиям, которые предъявляют к воде, предназначенной для питьевых и хозяйственных нужд. Она не должна иметь запаха и неприятного привкуса, должна быть прозрачной, бесцветной. Содержание в ней вредных химических веществ и бактерий не должно превышать допустимых норм.

Поение зверей можно механизировать несколькими путями: с помощью автопоилок, используя струйковое поение и заполняя поилки водой из переносного гибкого шланга.

При автоматизации поения увеличивается выход щенков, улучшается качество пушнины и на 15% повышается производительность труда звероводов.

Для надежной работы автопоилок необходимо, чтобы в системе был постоянный напор воды, рекомендуемый для данной конструкции, и фильтр для улавливания механических примесей. Постоянный напор обеспечивается с помощью редуктора или напорного бака, находящегося на определенной высоте. Заборная труба должна располагаться на 80- 100 мм выше днища бака для отстоя механических примесей, не уловленных фильтром. Автопоилки устанавливают, как правило, на задней стенке клетки. Для поения зверей в морозные периоды используют обычную двухсосковую поилку.

Для поения хорьков имеются автопоилки нескольких конструкций. Автопоилка АУЗ-80 конструкции ОПКБ НИИПЗК состоит из чаши вместимостью 80 мл с рожком, входящим в клетку через ячейку сетки. На штуцер, проходящий через отверстие чаши, навернут корпус клапана с качающимся клапаном. Для надежного уплотнения клапан снабжен резиновой уплотнительной шайбой и подпружинен пластмассовой пружиной. Поилку прижимают к сетке и фиксируют наклонно или горизонтально пружиной крепления. Вода подводится по шлангу диаметром 10 мм. При автопоении зверь, лакая из рожка, задевает стержень клапана, отклоняет его, и вода поступает в чашу. Конструкция и расположение клапанного устройства обеспечивают вымывание корма, попавшего в чашу, струей воды при открывании клапана.

Автопоилка АУЗ-80

1 — шланг; 2 — чаша; 3 — уплотнительная шайба; 4 — пластмассовая пружина; 5 — шайба; 6 — корпус клапана; 7 — качающийся клапан; 8 — штуцер

Рычажно-поплавковые и поплавковые автопоилки ПП-1 удобны в эксплуатации, хорошо работают как на жесткой воде, так и на воде с механическими примесями. На блочных клетках для молодняка устанавливают одну такую автопоилку на две смежные клетки. Рычажно-поплавковую автопоилку можно устанавливать и на две смежные клетки основного стада. Недостаток поилок — необходимость их периодической (раз в неделю) чистки и промывки, для чего в поилке ПП-1 приходится снимать заглушку.

Рычажно-поплавковая автопоилка

1 — штуцер; 2 — корпус; 3 — поплавок; 4 — двухрожковая поилка; 5— болт с гайкой

При струйковом поении в ячейки сетки на высоте 20 см от пола вставляют двухрожковые поилки (алюминиевые или пластмассовые) и прикрепляют их проволокой. Над поилками с помощью проволочных вилок крепят полиэтиленовую трубу, в которой снизу (напротив середины каждой поилки) делают отверстия. Через эти отверстия в поилки поступает вода. Так как напор в трубе по мере удаления от стояка магистрального водопровода уменьшается, отверстия над первыми поилками делают меньше, чем над последними. Такая система поения работает надежно, но неизбежно переливание воды через края поилок.

Поплавковая автопоилка ПП-1 (а) и ее установка на клетке (б)

1— заглушка; 2— корпус; 3 — поплавок; 4 — крышка; 5 — окантовка чаши; 6 — скоба дли крепления поилки на клетке; 7— резиновый клапан; 8, 9 — трубы; 10— замок; 11 — штуцер

Поилки можно наполнять также с помощью гибкого шланга длиной до 50 м (на половину длины 1иеда) с наконечником в виде пистолета. Шланг надевают на край водопроводного стояка, открывают вентиль и, проходя вдоль клеток, наливают в поилки воду.

Стационарные кормораздатчики для ферм КРС

К стационарным кормораздатчикам относятся цепочно-скребковые транспортеры внутри кормушек 2ТВК-80А, ТРК-100, ТРК-Ф-74, КРС-Ф-15А; цепочно-ленточные транспортеры внутри кормушек 2РВК-Ф-74, ТВК-80Б; ленточные кормораздатчики 2КЛО-75, 2КЛК-75; кормораздатчики подвесные ленточные 2РК-50, 2РКЛ-650, 2ТРЛ-100, ТРЛ-100А; транспортеры пневматические 2ТПК-15, 2ТРП-Ф-15.

На комплексах по откорму 10 тыс. голов молодняка КРС используются линии 2КПГ-10-I и КПГ-10-II (комплект промышленный для производства говядины первого и второго периодов) – пневмоскребковые (пневмомеханические) линии подачи корма от кормоцеха в помещение и раздачи его животным.

Транспортеры-раздатчики кормов ТВК-80Б и РВК-Ф-74 обеспечивают раздачу всех видов кормов (кроме жидких) при обслуживании крупного рогатого скота и овец. Натяжную станцию с загрузочным бункером располагают за пределами торцовой стенки спального помещения коровника в тамбуре, позволяющем сквозной проезд мобильного кормораздатчика.

Кормораздатчики включают кормовой желоб (кормушку), приводную и натяжную станции, рабочий орган (замкнутый контур, состоящий из ленты и цепи), загрузочный бункер, электрооборудование.

Рабочий процесс протекает следующим образом. Для загрузки транспортера-кормораздатчика кормами мобильный кормораздатчик устанавливается так, чтобы его выгрузной транспортер был напротив загрузочного бункера. Включают машины одновременно. По мере наполнения загрузочного бункера корм попадает на рабочий орган, который, перемещаясь вдоль кормового желоба, распределяет его по всему фронту кормления. При заполнении кормом последнего кормоместа рабочий орган упором типа «лыжа» поворачивает рычаг конечного выключателя, и кормораздатчик автоматически выключается .

Транспортеры пневматические ТРП-Ф-15, ТРК-15 предназначены для пневматического транспортирования зеленой массы, сенажа, силоса и их смесей с комбикормом из кормоприготовительного цеха в стационарные кормораздатчики на откормочных комплексах на 5 и 10 тыс. голов КРС. Производительность – 15 т/ч, мощность – 108,7 кВт.

Ленточные кормораздатчики с односторонним (КЛО-75) и двухсторонним (КЛК-75) подходом животных обеспечивают раздачу измельченных кормов и готовых кормосмесей. Кормораздатчики КЛО-75 и КЛК-75 унифицированы между собой на 80 % и отличаются шириной ленты (550 и 1100 мм) и скоростью ее движения. Длина кормового желоба 75 м.