Приемка, пуск и эксплуатация газового оборудования

Пуск грп е эксплуатацию

После монтажа ГРП принимается комиссией, которая подписывает акт приемки. Пуск газа осуществляется бригадой слесарей под руководством ИГР по наряду-допуску. Перед пуском газа бригада проводит контрольную опрессовку ГРП воздухом или азотом (всех газопроводов и оборудования). Испытание проводят под давлением 1000 мм.вод.ст. в течение одного часа, падение давления при этом не должно превышать 60 мм.вод.ст. Подземные и надземные газопроводы испытываются давлением 2000 мм вод.ст., допустимое падение давления в течение одного часа — 10 мм вод.ст.После по­ложительных результатов испытания составляется акт.

Продувку газопроводов путем сброса воздуха (азота) в ат­мосферу целесообразнее производить через байпасную линию на свечу. После этого следует произвести заполнение газопроводов и продувку оборудования ГРП газом. Продувка газом заканчивается при содержании кислорода в газе не более 1%, что определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб.

После продувки приступают к наладке оборудования ГРП в следующей последовательности:

1. Открывают предохранительный клапан при помощи штока и рычагов сцепления.

2. Ослабляют пружину пилота и разгружают рабочую мембрану регулятора, открывают выходную задвижку за регулятором.

3. Медленно приоткрывают входную задвижку и пропускают газ на регулятор: мембрана регулятора перемещается вверх и клапан открывается. Одновременно по импульсной трубке газ попадает в надмембранную полость регулятора управления; в этот момент мем­брана регулятора испытывает давление одинаковой величины сверху и снизу, то есть находится в равновесии, но клапан регулятора под действием своего веса и веса штока переместится вниз и •прикроет седло — расход газа прекратится.

4. Поджимают регулировочную пружину пилота для возобновле­ния расхода газа, режим давления контролируют выходным маномет­ром.

5. Медленно открывают входную и выходную задвижки, включают регулятор под нагрузку, при этом сброс газа в атмосферу пре­кращается.

6. Настраивают на заданные режимы работы предохранитель­ный и сбросной клапаны.

7. Настраивают регулятор давления газа на заданный режим и определяют перепад давления газа на фильтре.

8. Проверяют плотность всех резьбовых и фланцевых соедине­ний мыльной эмульсией.

Для настройки предохранительно-запорного клапана (ПЗК) на минимум кладут груз на шток мембраны; с помощью пилота снижают давление и по манометру определяют давление срабатывания. Если молоток клапана опускается под давлением, превышающем допустимое, то груз уменьшают. Настройка ПЗК на максимум производит­ся аналогично, благодаря упругости пружины, смонтированной на корпусе.

Включение пилотных регуляторов производят в следующем по­рядке:

— проверяют по манометрам входное и выходное давление (входная задвижка и ПЗК должны быть закрыты, нажимной винт пилота вывернут, задвижки на байпасе закрыты, а краны на им­пульсных линиях и к контрольно-измерительным приборам, а также перед сбросными устройствами открыты);

— открывают входную задвижку;

— открывают предохранительный клапан и устанавливают ударник в рабочее положение (нажимной винт пилота следует вворачивать постепенно до достижения заданного давления газа).

Выключение пилотных регуляторов:

— выворачивают нажимной винт пилота;

— закрывают ПЗК и входную задвижку.

Для повышения выходного давления газа необходимо проверить выходное и входное давление, затем постепенным ввертыванием на­жимного винта пилота установить требуемое давление газа. Для снижения выходного давления нажимной винт пилота выворачивает­ся до достижения заданной величины давления газа.

Билет №5

1 Температура воспламенения природного газа

Природный газ не имеет запаха и цвета. Воспламеняется при температуре 643˚С, выделяет при сгорании 1М3не менее 8 500 Ккал/м3. Теоретическая температура горения 2043˚С.

Сжиженный газ воспламеняется при температуре 490-510˚С, выделяя при сгорании 1М322 000- 28 000 Ккал/м3. Теоретическая температура горения сжиженного газа 2 100˚С.

2 Порядок вывода газового оборудования в ремонт

Закрываем ПЗК (расцепляем молоток с коромыслом) закр. задвижку на входе в ГРП, откр. кран на сбросной свече и сбрасываем остатки газа в атмосферу. Выворачиваем регулировочный стакан пилота регулятора, закрыть регулятор, закр. краны на импульсных линиях к регулятору и ПЗК, закрыть кран на свече байпаса.

Билет №6

1 Одоризация природного газа и СУГ. Пределы взрываемости.

Природный газ не имеет запаха и цвета. Перед подачей газа в города в него добавляют специальную жидкость дурно пахнущую ЭТИЛМЕРКАПТАН для выявления присутствия газа с помощью обояния человека. Норма одоризации 16 гр жидкости на 1 000м3. Человек почувствует запах природного газа при концентрации 1%, а сжиженный при 0,5%.

Смесь природного газа с воздухом может взорваться при концентрации газа в воздухе 5-15%.

Смесь сжиженного газа в воздухе взрывается при концентрации 1,5-9,5%.

3 Назначение и устройство взрывных клапанов

Взрывные клапаны служат для смягчения силы взрыва и предохранения обмуровки К и кладки газоходов от разрушения. Клапаны размещают в тех местах, где они не представляют опасности для обслуживающего персонала. Кол-во, размещение и размеры проходного сечения определяются проектом К. Устр-во: рамка; сетка: асбестовый лист; обмуровка; люк; отводящий короб (если это нужно) створка клапана; корпус.

5 Доврачебная помощь пострадавшему от удушья природным газом

— вынести пострадавшего на свежий воздух

— в случае отсутствия сознания и пульса на сонной артерии – приступить к комплексу реанимации

— с влучае потери сознания более 4 минут – перевернуть на живот и приложить холод к голове

— во всех случаях вызвать скорую помощь

Билет №7

1 Физико-химические свойства природного газа

Природный газ не имеет цвета, запаха, вкуса, для запаха добавляют одорант 16 грамм на 1000м3.

Природный газ состоит из: метан СН4- 96-98%., пропан С3Н8– 1-3%, бутан С4Н10– 1-3%

Природный газ по сравнению с другими видами топлива имеет ПРЕИМУЩЕСТВА: Отсутствие золы, шлака, выброса твердых частиц в атмосферу, меньше токсичных выбросов, высокая теплота сгорания, удобство транспортировки и сгорания, облегчение труда обслуживающего персонала котельной, большое КПД, улучшение санитарно – гигиенической обстановки в котельной и вокруг нее.

Требования охраны труда при выполнении работ на газорегуляторном пункте

Ремонтные работы в помещении ГРП должны вестись с соблюдением требований безопасного ведения газоопасных работ. Ремонтные работы выполняются бригадой в количестве не менее 2-х человек.

Из членов бригады, назначается дежурный, в обязанности которого входит:

• держать связь и наблюдать за работающими;

• не допускать курения и открытого огня около ГРП

• быть готовым к оказанию помощи работающим; в случае необходимости вызвать скорую помощь, милицию и о случившемся сообщить администрации организации;

• следить, чтобы при работе на полу ГРП имелись резиновые коврики, шланги противогазов не имели переломов, а открытые концы их были расположены на расстоянии не менее 5 м от ГРП и закреплены.

В течение всего времени производства ремонтных работ в ГРП необходимо производить анализ проб воздуха на наличие газа и содержание кислорода.

Если установлено наличие газа в воздухе ГРП, работы необходимо немедленно прекратить, вывести работников из загазованной зоны, а помещение проветрить. В загазованное помещение вход разрешается только в противогазах.

При подтягивании болтов фланцев, сальников или резьбовых соединений газопроводов среднего и высокого давления, находящихся в ГРП, давление газа на ремонтируемых участках газопроводов должно соответствовать значениям, указанным в производственной инструкции.

Работы по ремонту электрооборудования и замене электроламп в помещении ГРП необходимо производить при обесточенном оборудовании. При этом выключатель должен находиться в положении «Выключено». При использовании переносных светильников во взрывозащищенном исполнении включение и выключение их должны производиться вне помещения ГРП.

Курение и наличие открытого огня в ГРП запрещается, о чем должны быть вывешены на видном месте снаружи и внутри помещения предупредительные надписи «Огнеопасно — газ», «Не курить», «Не разводить огня».

Выполнение в ГРП газосварочных и других работ, связанных с применением открытого огня, разрешается в исключительных случаях:

• при соблюдении требований, установленных в нормативных документах по обеспечению безопасного проведения таких работ;

• под непосредственным руководством инженера участка;

• по наряду-допуску на огневые работы и специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия.

При появлении в помещении ГРП утечки газа работы с применением огня должны быть немедленно прекращены.

Возобновление работ с применением огня разрешается только после устранения утечки газа и последующего анализа пробы воздуха, подтверждающего отсутствие газа в воздухе помещения.

В помещении ГРП хранение горючих, легковоспламеняющихся материалов и баллонов с газом категорически запрещается.

Оглавление

Введение

1. Общие указания

     1.1. Требования к производственным инструкциям

     1.2. Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу

     1.3. Объем исполнительной и технической документации

     1.4. Организация технического обслуживания и ремонта

     1.5. Режимы работы

2. Указания мер безопасности

     2.1. При эксплуатации систем газоснабжения

     2.2. При проведении газоопасных работ

3. Приемка в эксплуатацию

4. Пуск газа

     4.1. Подготовка к пуску газа после ремонта или при расконсервации

     4.2. Продувка (заполнение) газопроводов ГРП и котельной

5. Растопка котла из холодного резерва

6. Растопка котла из неостывшего состояния

7. Техническое обслуживание

     7.1. Общие положения

     7.2. Контрольный осмотр технического состояния

     7.3. Текущее техническое обслуживание

     7.4. Регламентированное техническое обслуживание

8. Отключение оборудования

     8.1. Вывод в резерв оборудования ГРП

     8.2. Останов котла

     8.3. Вывод на консервацию

     8.4. Вывод в ремонт

     8.5. Аварийное отключение

9. Текущий ремонт оборудования

     9.1. Газопроводы

     .2. Газорегуляторный пункт

10. Капитальный ремонт

11. Неисправности в работе оборудования и действия персонала по их локализации и ликвидации

     11.1. Общие положения

     11.2. Локализация и ликвидация аварий

Приложение 1. Перечень принятых сокращений

Приложение 2. Перечень основных терминов

Приложение 3. Наряд-допуск на производство газоопасных работ

Приложение 4. Перечень необходимых инструментов, приборов, приспособлений и материалов. для проведения газоопасных работ по пуску газа

Приложение 5. Перечень измерений, защит, блокировок и сигнализации, предусматриваемых на газоиспользующих установках (котлах) из условий обеспечения взрывобезопасности

Приложение 6. Порядок проведения предпусковой проверки герметичности затворов запорных устройств перед горелками и ПЭК газом

Приложение 7. Возможные аварийные ситуации в газовом хозяйстве и действия персонала по их локализации и ликвидации

Приложение 8. Краткое техническое описание системы газоснабжения ТЭС

Приложение 9. Эксплуатационный паспорт наружных (подземных) газопроводов

Приложение 10. Паспорт регуляторною пункта (ГРП)

Приложение 11. Организация выполнения работ по установке и снятию заглушек на газопроводах

Нормативные ссылки:

• СНиП 3.05.02-88* Газоснабжение
• ГОСТ 7931-76 Олифа натуральная. Технические условия
• ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. Заменен на ГОСТ 12.0.004-2015.
• ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
• ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
• ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
• ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия
• ГОСТ 10807-78 Знаки дорожные. Общие технические условия
• ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия
• ГОСТ 18917-82 Газ горючий природный. Методы отбора проб
• ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
• РД 34.04.520 Положение о газовой службе и лицах, ответственных за газовое хозяйство электростанций и котельных
• ГОСТ 6102-78 Ткани асбестовые. Технические условия. Заменен на ГОСТ 6102-94.
• ГОСТ 5152-77 Набивки сальниковые. Технические условия
• Показать все